Suszarka do wygrzewania zespołów kompozytowych w Wytwórni Sprzętu Komunikacyjnego „PZL–Świdnik” S.A. w Świdniku. - polska-świdnik: roboty instalacyjne w budynkach

Opis przedmiotu przetargu: przedmiotem przetargu jest zaprojektowanie i wykonanie suszarki do wygrzewania zespołów kompozytowych w oparciu o wymagania przedstawione w dokumencie pt. „wymagania techniczne” stanowiące załącznik nr 1 do warunków przetargowych i obejmuje — wykonanie dokumentacji projektowej we wszystkich branżach wraz z uzyskaniem niezbędnych zezwoleń i decyzji organów administracyjnych, jeśli takie są wymagane, włączając w to informacje nt. bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na placu budowy bioz; — dostarczenie opracowanej dokumentacji projektowej w ilości 4 egzemplarzy oraz w wersji elektronicznej na płycie cd/dvd w formacie dwg i pdf; — opracowanie wstępnego harmonogramu rzeczowo – finansowego inwestycji, który po uzgodnieniu z zamawiającym stanowić będzie załącznik do umowy, uwzględniający wydzielenie kosztów niekwalifikowanych wykonania dokumentacji projektowej; — wykonanie i zainstalowanie suszarki do wygrzewania zespołów kompozytowych zgodnie z wymaganiami technicznymi i dokumentacją projektową opracowaną w ramach niniejszego zadania; — uzyskanie niezbędnych decyzji/pozwoleń na użytkowanie, jeśli takie są wymagane oraz nieodpłatne przeszkolenie personelu zamawiającego w zakresie obsługi zabudowanych urządzeń; — wykonanie dokumentacji powykonawczej we wszystkich branżach i dokumentacji odbiorowej oraz instrukcji eksploatacji i konserwacji wbudowanych urządzeń i dostarczenie jej do zamawiającego w ilości 3 egzemplarzy; — usunięcie i utylizację materiałów i odpadów powstałych podczas wykonania i instalacji suszarki. wymagania techniczne założenia techniczne dla suszarki elektrycznej do wygrzewania zespołów kompozytowych dla w 370 1. wymagania prawne suszarka musi spełniać wszystkie polskie normy dotyczące 1.1. ochrony przeciw pożarowej. 1.2. bezpieczeństwa i higieny pracy. 1.3. ochrony przed elektrycznością statyczną. 1.4. wymagania dotyczące dopuszczalnych poziomów hałasu. 1.5. suszarek i pieców, w których uwalniane są substancje palne. 2. dane wyjściowe do projektu 2.1. wewnętrzne wymiary suszarki – przestrzeń robocza (dł. x szer. x wys.) 4 500 x 3 000 x 2 200 mm. 2.2. maksymalny ciężar grzanych elementów 2500 kg (stal) lub 1500 kg (aluminium). 2.3. maksymalna temperatura grzania elementów 205 °c ±3°c. 2.4. gradient wzrostu temperatury na poziomie 0,5 ÷ 3 °c/min., studzenie wsadu 1 ÷ 3 °c/min. do temperatury 40°c. 2.5. czas grzania elementów – do 16 godzin. 3. przedmiot oferty w skład oferty musi wchodzić zaprojektowanie, wykonanie, dostawa, montaż, podłączenie zasilania i rozruch elektrycznej suszarki umożliwiającej wygrzewanie elementów laminatowych w temp. do 205 °c ±3°c oraz prace budowlane związane z podłogą w strefie lokalizacji suszarki. suszarka powinna być zamontowana w taki sposób, aby podłoga suszarki i hali były na tym samym poziomie a jej płaskość ±0,5mm. przedmiotowa kabina musi posiadać 3.1. system sterowania, kontroli oraz rejestracji parametrów dostępny z poziomu komputera przemysłowego w wykonaniu standardowym z monitorem i drukarką kolorową (format wydruku a4). powinien być wyposażony w urządzenie podtrzymujące pracę w wypadku zaniku napięcia. 3.2. oprogramowanie umożliwiające wybór programu pracy suszarki. na stałe zaprogramowanych 10 trybów pracy z możliwością nieograniczonego zwiększenia ich ilości. oprogramowanie umożliwiające również programowanie cyklu utwardzania, wizualizację cyklu utwardzania podczas jego trwania, przechowywanie danych z procesów oraz wydruk wykresów na drukarce kolorowej. 3.3. system sterowania musi być wyposażony w regulatory elektroniczne regulacyjne, prowadzące i zabezpieczające (wyłączające w przypadku przekroczenia określonej temperatury poprzez układ grzewczy), po jednym każdego rodzaju na każdą strefę grzewczą. 3.4. regulacja temperatury wewnątrz komory roboczej suszarki musi być realizowana przy zastosowaniu czujników temperatury typu pt 100 zamontowanych na stałe (po 4 szt. na każdą strefę grzewczą). czujniki powinny być zamontowane w suficie suszarki i powinny być wypuszczone do wnętrza suszarki na wysokości ok. 200 cm od podłogi z możliwością całkowitego wsunięcia ich do sufitu. 3.5. rejestracja temperatury realizowana przez termopary przenośne typu j (12 szt.), podłączonych do panelu, zamontowanego na ścianie wewnątrz suszarki, wyposażonego w 12 szt. gniazd typu standard. wszystkie parametry temperatury muszą być wizualizowane na monitorze oraz zarchiwizowane na komputerze. 3.6. pompę podciśnieniową (do pracy ciągłej) z możliwością podłączenia 6 par przewodów (ssący i kontrolny). możliwość regulacji w zakresie do 0,08mpa z rejestracją parametrów. 3.7. oświetlenie poprzez lampy zamontowane wewnątrz suszarki. 3.8. emitor gazów na dach hali (wysokość około 10 m). 3.9. na ścianach suszarki musi znajdować się 4 przepusty ø25 mm i 1 szt. przepustu ø50 mm z zaślepkami. 3.10. drzwi dwuskrzydłowe z oknem (200 x 300 mm), otwieranie drzwi na szerokość odpowiadającą wymiarowi szerokości wewnętrznej suszarki. drzwi zamontowane na dwóch naprzeciwległych ścianach suszarki. 3.11. na ścianach wewnętrznych suszarki zamocowane „haczyki” do montażu czujników (w celu ułatwienia przeprowadzania okresowych prób rozkładu równomierności temperatury), służące do zamocowania linek, umożliwiających rozmieszczenie czujników temperatury do przeprowadzenia okresowych prób rozkładu równomierności temperatury. haczyki te należy zamontować w równych odstępach na dłuższych ścianach suszarki po 16 szt. na stronę 3.12. sygnalizację stanu pracy (wizualną i dźwiękową). 3.13. dokumentację dtr w j. polskim i angielskim. 3.14. instrukcję obsługi w j. polskim i angielskim. 4. próby odbiorcze po zainstalowaniu suszarki oferent w cenie suszarki uwzględnia próbę polegająca na sprawdzeniu równomierności rozkładu temperatury dla przedziału 40÷205 °c. dodatkowo po zainstalowaniu suszarki pzl przeprowadzi próbę odbiorczą polegająca na sprawdzeniu równomierności rozkładu temperatury w przestrzeni roboczej (20 cm od ścian) pustej komory dla 6 wartości temperatury z przedziału 55 ÷ 205 °c (±3°c). próba zostanie przeprowadzona przy wykorzystaniu 23 szt. czujników, zamontowanych wewnątrz komory roboczej suszarki minimum 20 cm od ścian. próba ta zostanie przeprowadzona czujnikami zewnętrznymi nie podpiętymi do szafy sterowniczej, niezależnie od czujników zamontowanych w suszarce. próbę tą przeprowadzi zakład badań i pomiarów wsk „pzl świdnik” s.a. 5. szkolenie po zainstalowaniu suszarki i przeprowadzeniu prób odbiorczych wykonawca przeprowadzi nieodpłatne szkolenie (w cenie suszarki) dla pracowników firmy pzl świdnik w zakresie obsługi suszarki, programowania cykli utwardzania oraz konserwacji. 6. wyłączenia z dostawy 6.1. przenośne czujniki temperatury typu j. 7. gwarancje i serwis 7.1. okres gwarancji min. 24 miesiące. 7.2. wykonawca instalacji zapewnia świadczenie usług serwisowych w trakcie gwarancji, jak również po jej upływie. 8. termin realizacji wykonanie kompletnej instalacji w okresie maks. 4 miesięcy od podpisaniu umowy. ii.1.6)