Dostawa urządzeń do Zakładu Produkcji Doświadczalnych - suszarnia taśmowa. - pl-puławy: maszyny przemysłu chemicznego

Opis przedmiotu przetargu: przedmiotem zamówienia jest dostawa urządzeń dla zakładu produkcji doświadczalnych – suszarnia taśmowa. 1. opis techniczny przedmiotu zamówienia. 1.1 suszarnia taśmowa będzie dostarczona zgodnie z arkuszem danych projektowych 10001.10.01 oraz niniejszym opisem technicznym. 1.2 charakterystyka materiału suszonego. zakłada się, że na instalacji będą produkowane rożne katalizatory i nośniki do katalizatorów, których skład chemiczny będzie zmieniał się, jednak będą posiadały zbliżone własności fizyczne i tak — skład – pomimo zmienności składu chemicznego podstawowymi składnikami będą tlenki i wodorotlenki metali z niewielkimi dodatkami substancji poprawiających plastyczność, oraz własności „ wiążące’’ składników podstawowych. są to materiały ceramiczne, — kształt – suszone materiały będą w formie wytłoczek o zmiennej wielkości i kształcie. najczęściej spotykane kształty to okrągły i „trilob" (trójlistna koniczynka). średnice wytłoczek zmieniają się od 1 do 7 mm (najczęściej 1,5 do 5 mm), — zawartość wody – może zmieniać się dla różnych składów, jednak nie wykracza poza granice 30 50 %. 1.3 przewidywany asortyment produktów — katalizator żelazowo glinowy do rozkładu podtlenku azotu, — nośnik glinowy np. do sorbenta chloru, — katalizatory hydroodsiarczania typu ni mo i co mo, — katalizatory do procesów clausa, — katalizatory niklowe do uwodornień. 1.4 charakterystyka i parametry pracy suszarni. typ suszarni suszarnia taśmowa. ze względu na warunki lokalizacyjne suszarnia winna posiadać zwartą budowę. planowana przestrzeń zabudowy długość około 6m, wysokość około 4,5 m. szerokość taśmy 1÷1,2 m. ze względu na zmienny asortyment produkowanych katalizatorów suszarnia powinna posiadać zmienną szybkość przesuwu taśm. z tego samego powodu, budowa suszarni powinna umożliwiać łatwy dostęp do wnętrza celem wyczyszczenia przy każdej zmianie asortymentu produkcji. 1.5 czynnik suszący. czynnikiem suszącym będzie podgrzane powietrze, którego przepływ powinien być przeciwprądowy w stosunku do przepływu materiału suszonego. przepływ powietrza winien być wymuszony przez wentylator ze względu na pylenie suszarnia powinna pracować na ssaniu wentylatora. 1.6 czynnik grzewczy. do ogrzewania suszarni przewiduje się wykorzystanie pary grzewczej z sieci 14 ata. o parametrach — ciśnienie robocze min. 12bar g max. 14 bar g, — temperatura robocza min. 200 c max. 230°c, — ciśnienie obliczeniowe 16bar g, — temperatura obliczeniowa 240c. 1.7 parametry pracy suszarni 1.7.1 obciążenie – zdolność przerobowa suszarni powinna wynosić 150 kg/h. wymagana zawartość wody na wyjściu z suszarni powinna wynosić ok.5 % (jest to wystarczające do dalszej obróbki łamanie, przesiewanie). 1.8 kontrola pracy suszarni. kontrolowanymi parametrami pracy suszarni powinny być — temp. powietrza na wlocie i wylocie z suszarni, — wilgotność powietrza na wlocie i wylocie, — przepływ powietrza z regulacją, — prędkość przesuwu taśmy. układ sterowania powinien posiadać możliwość sterowania z panelu sterującego (sterownia). sterowanie powinno obejmować regulację prędkości przesuwu taśmy i prędkości przepływu powietrza. 1.9 wymagania bhp. ze względu na możliwość pylenia suszonych materiałów zabudowa układu suszącego powinna być szczelna, a całość powinna pracować na podciśnieniu. projekt i wykonanie powinno zawierać układ odpylający powietrza – czynnika suszącego oraz możliwość odpylenia w punktach, których może pojawić się pylenie. emisja szkodliwych pyłów nie może przekraczać dopuszczalnych wartości, określonych w odpowiednich normach i przepisach europejskich. wymagana jest izolacja termiczna. 2. wymagania techniczne oraz przepisy i standardy. 2.1. suszarnia taśmowa będzie dostarczona zgodnie z arkuszem danych projektowych 10001.10.01 oraz niniejszym opisem technicznym. 2.2. suszarnia i wszystkie jej elementy będą wykonane w oparciu o system metryczny. 2.3. dostawca będzie odpowiedzialny za projekt i poprawne działanie suszarni w wyspecyfikowanym zastosowaniu. 2.4. zastosowane materiały powinny być zgodne z normami europejskimi – en. 2.5. połączenia kołnierzowe powinny być zgodne z normami europejskimi – en, rodzaje przylg wg normy en 1092 1. 2.6. pomiary warunków roboczych oraz skali pomiarowych będą wyrażone w jednostkach si. 2.7. dostawca określi zalecane smary, oleje i częstotliwość ich wymiany. 2.8. dostawca załączy tabelę smarowania i poda pojemność zbiorników oleju. 2.9. dostawca dostarczy niezbędne orurowanie pomocnicze i uszczelnienia. 2.10. dostawca przedstawi procedurę napraw i przeglądów. 2.11. wykonana zostanie próba ruchowa w warsztacie wykonawcy oraz niezbędne testy zgodnie ze standardami wytwórcy. 2.12. z przeprowadzonych prób dostawca przedłoży stosowne protokoły. 2.13. w przypadku konieczności zastosowania do rozruchu, serwisu lub remontu maszyny nietypowych narzędzi muszą być one dostarczone wraz z maszyną w ramach ceny ofertowej. 2.14. suszarnia powinna być zaprojektowana i wykonana zgodnie z wymogami dyrektywy maszynowej 2006/42/we. 2.15. suszarnia oraz inne urządzenia dostarczone przez dostawcę, powinny posiadać znak ce i mieć dołączoną deklarację zgodności. 2.16. wszystkie elementy ze stali węglowej powinny być zabezpieczone antykorozyjnie do pracy w atmosferze przemysłowej. 2.17. dla elementów ciśnieniowych powinny być dostarczone deklaracje zgodności oraz niezbędne dokumenty odbiorowe zgodnie z dyrektywą ped 97/23/we. 2.18. zostaną dostarczone atesty materiałowe wg en 10204 i en 10168. ii.1.6)