Wymiana izolacji na magistrali ciepłowniczej napowietrznej DN 200 i DN 350 pomiędzy ulicami Wigury i Traugutta oraz Traugutta i Konstytucji 3-go Maja w Ozorkowie.

Opis przedmiotu przetargu: 1. Przedmiotem zamówienia jest wymiana izolacji cieplnej na n/w odcinkach rurociągów ciepłowniczych napowietrznych wraz z robotami towarzyszącymi: • Odcinek I – od komory ciepłowniczej K-4 przy Urzędzie Gminy Ozorków ul. Wigury 14 do punktu P1. Wymiana starej izolacji na rurociągu zasilającym o średnicy DN 350 mm i długości 79 mb (5 kolan) na izolację ze sztywnej pianki PUR o grubości minimum 110 mm z płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej grubości 0,75 mm (trwale złączonym z pianką PUR) z połączeniami szczelnymi. Wymiana starej izolacji na rurociągu powrotnym o średnicy DN 350 mm i długości 79 mb (5 kolan) na izolację ze sztywnej pianki PUR o grubości minimum 90 mm z płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej grubości 0,75 mm (trwale złączonym z pianką PUR) z połączeniami szczelnymi. 21 podpór ślizgowych w tym 8 podpór stalowych wysokich 3 m, 2 punkty stałe. • Odcinek II – od punktu P1 do punktu P2 (granica działki Nr 74/1- ogrodzenie). Wymiana starej izolacji na 2-ch rurociągach powrotnych o średnicy DN 200 mm i długości 2 x 116 mb (11 kolan) na izolację ze sztywnej pianki PUR o grubości minimum 70 mm z płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej grubości 0,75 mm (trwale złączonym z pianką PUR) z połączeniami szczelnymi. 19 podpór ślizgowych, 2 podpory stałe. • Odcinek III – od punktu P3 (granica działki 74/1- ogrodzenie) do komory ciepłowniczej KM-4 przy ul. Traugutta. Wymiana starej izolacji na 2-ch rurociągach powrotnych o średnicy DN 200 mm i długości 2 x 460 mb (36 kolan) na izolację ze sztywnej pianki PUR o grubości minimum 70 mm z płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej grubości 0,75 mm (trwale złączonym z pianką PUR) z połączeniami szczelnymi. 84 podpory ślizgowe, 6 podpór stałych. • Odcinek IV – od komory ciepłowniczej KM-4.1 przy ul. Traugutta do punktu P4 (za punktem stałym). Wymiana starej izolacji na 2-ch rurociągach powrotnych o średnicy DN 200 mm i długości 2 x 109 mb (9 kolan) na izolację ze sztywnej pianki PUR o grubości minimum 70 mm z płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej grubości 0,75 mm (trwale złączonym z pianką PUR) z połączeniami szczelnymi. 19 podpór ślizgowych 2 podpory stałe. 2. Zakres prac obejmujący wszystkie odcinki, na których będzie wymieniana izolacja. 1) Demontaż starej izolacji ciepłociągu z wywozem i utylizacją. 2) Przygotowanie powierzchni rur i konstrukcji stalowych (podpory, ślizgi, estakada) przed malowaniem poprzez oczyszczenie szczotką drucianą, odtłuszczenie rozpuszczalnikiem i uzupełnienie ubytków farby podkładowej. 3) Malowanie rur ciepłowniczych, podpór ślizgowych i stałych, konstrukcji stalowych wsporczych rurociągów farbą podkładową antykorozyjną o odporności temperaturowej 150 - 200 stopni Celsjusza. 4) Malowanie rur ciepłowniczych, podpór ślizgowych i stałych, konstrukcji stalowych wsporczych rurociągów farbą nawierzchniową o odporności temperaturowej 150- 200 stopni Celsjusza. 5) Dostawa i montaż nowej izolacji termicznej ciepłociągu z łupków ze sztywnej pianki PUR o grubości minimum 70 – 90 – 110 mm odpowiednio dla średnic rurociągów jak podano wyżej z płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej grubości 0,75 mm (trwale złączonym z pianką PUR) z połączeniami szczelnymi. Elementy izolacji właściwej (PUR) na powierzchni styków wzdłużnych i czołowych muszą posiadać wpusty i wypusty tworzące uszczelnienie labiryntowe. Łubki izolacyjne, dolna i górna muszą posiadać płaszcz ochronny z blachy stalowej ocynkowanej wystający czołowo (minimum 50 mm), który po zamontowaniu izolacji na rurze zachodzi na łubki poprzedzające. Płaszcz ochronny łubki górnej zachodzi na płaszcz ochronny łubki dolnej wzdłuż krawędzi styków (minimum na 50 mm). 6) Do połączenia elementów płaszczy stalowych należy używać nitów stalowych zrywalnych niekorodujących o średnicy nie mniejszej niż 5 mm. Odstępy między nitami nie większe niż 100 mm. 7) Wszystkie kształtki izolacyjne dla elementów takich jak kolana, łuki, trójniki, obudowy armatury wykonane muszą być z pianki PUR, a styki ich segmentowych odcinków spojone pianką. Płaszcz osłonowy stanowić mają elementy z blachy (jak dla rurociągu) precyzyjnie spasowanej i łączonej nitami stalowymi zrywalnymi niekorodującymi o grubości min. 5 mm. 8) Współczynnik przewodzenia ciepła pianki PUR λ mierzony w temperaturze + 40⁰C ≤ 0,027 W/mK. 9) Zaizolować należy również podpory ślizgowe i stałe oraz cztery zawory spustowe DN 50 mm i dwa zawory odpowietrzające występujące na ciepłociągu. Podpory ślizgowe i stałe oraz zawory spustowe i odpowietrzające należy obudować płytami z blachy stalowej ocynkowanej o grubości 1,0 mm w formie dopasowanych prostopadłościanów. Prostopadłościany po zakotwieniu do elementów rurociągu lub podpór należy wypełnić materiałem izolacyjnym i styki doszczelnić spienioną pianą poliuretanową PUR. Minimalna wymagana grubość izolacji wynosi 50 mm. Izolacja ślizgów musi umożliwiać demontaż w przypadku awarii – nie dopuszcza się wykonania izolacji przez bezpośredni natrysk piany PUR na elementy konstrukcyjne. 10) Łączenie nowej izolacji z istniejącą należy wykonać w sposób szczelny uniemożliwiający zamakanie. 11) Technologia montażu izolacji termicznej musi umożliwić wykonanie prac na czynnym rurociągu o parametrach pracy maksymalnej temperatura 120/70 ºC ciśnienie do 0,8 MPa. 12) Doprowadzenie terenu do stanu jak przed prowadzeniem prac. 13) Wykonawca użyje wyłącznie nowe materiały posiadające certyfikat lub deklarację zgodności z PN lub aprobatę techniczną wydaną przez C.O.B.-R. Techniki Instalacyjnej „INSTAL” w Warszawie. 14) Materiały oraz sprzęt niezbędny do wykonania zadania zabezpiecza w całości Wykonawca. 15) Wykonawca zgłasza do odbioru wszystkie prace ulegające zakryciu. Odbiór robót zanikających będzie dokonywany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez wstrzymywania ogólnego postępu robót. 3. W ramach realizacji zadania Wykonawca powinien na własny koszt i we własnym zakresie wykonać działania związane z: - przygotowaniem terenu budowy; - przeprowadzeniem szkolenia pracowników w zakresie BHP i PPOŻ. - zapewnieniem pracownikom warunków bezpiecznej realizacji prac na poziomie zero oraz na wysokości zgodnie z przepisami BHP. - uporządkowaniem terenu budowy i doprowadzenie terenu do stanu jak przed prowadzeniem prac. 4. Wymagania dla urządzeń i materiałów. Wszystkie materiały niezbędne do wykonania zamówienia muszą być fabrycznie nowe. Nie dopuszcza się użycia materiałów z odzysku. Współczynnik przewodzenia ciepła pianki PUR λ mierzony w temperaturze +40 ⁰C ≤0,027 W/mK. Odporność izolacji na temperaturę czynnika grzewczego przy pracy ciągłej musi wynosić minimum 135 ⁰C. 5. Wszelkie prace związane z realizacją zamówienia mają być prowadzone w sposób zapewniający ciągłą dostawę ciepła do odbiorców w wymaganej ilości. Ewentualne, niezbędne wstrzymanie dostawy ciepła może wystąpić wyłącznie po pisemnym uzgodnieniu terminu na podstawie uzasadnionego wniosku Wykonawcy. Terminy wyłączenia dostaw ciepła nie mogą naruszać zapisów ustawy Prawo Energetyczne i rozporządzeń wykonawczych do tej ustawy. Wykonawca przedstawi wraz z ofertą szczegółowy harmonogram prowadzenia robót. 6. W celu prawidłowego przygotowania oferty zamawiający zaleca wykonanie wizji lokalnej i zapoznanie się z rzeczywistymi warunkami panującymi na trasie sieci cieplnej. 7. Wymagania dotyczące robót: 1) Wszystkie prace powinny być realizowane zgodnie z przepisami prawa, obowiązującymi normami, warunkami technicznymi i zasadami wiedzy technicznej, przepisami BHP i p. ppoż. oraz zgodnie z poleceniami inspektora nadzoru (jeżeli zostanie powołany przez Zamawiającego). 2) Roboty należy prowadzić zgodnie z wymogami niniejszej SIWZ. 3) Prace z uwagi na czynny ciepłociąg w celu ograniczenia zwiększonych strat ciepła należy prowadzić etapami np. pomiędzy kolejnymi podporami (nie dopuszcza się prowadzenia prac poprzez demontaż całości sieci i ponowny montaż całości), czas pozostawienia rurociągu bez izolacji nie może przekraczać 3 dni. 8. Wymagania stawiane Wykonawcy: 1) Wykonawca będzie odpowiedzialny za całokształt, w tym za przebieg oraz terminowe wykonanie zamówienia, za jakość, zgodność w warunkami technicznymi i jakościowymi określonymi dla przedmiotu zamówienia. 2) Wykonawca jest odpowiedzialny za spełnienie innych wymagań określonych we wzorze umowy oraz wynikających z obowiązujących przepisów prawa.