ROZBUDOWA KOMPOSTOWNI W RIPOK (REGIONALNA INSTALACJA PRZETWARZANIA ODPADÓW KOMUNALNYCH) CZARNÓWKO

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia jest pierwszy etap rozbudowy istniejącej kompostowni, który zwiększy przepustowość obecnej instalacji o 9500 Mg/rok. Instalacja będzie służyć kompostowaniu odpadów zielonych i bioodpadów, kompostowaniu osadów ściekowych oraz stabilizacji frakcji 0-80 mm z odpadów komunalnych zmieszanych. Przedmiot zamówienia będzie realizowany na terenie Zakładu Zagospodarowania Odpadów „Czysta Błękitna Kraina” we wsi Czarnówko, w gminie Nowa Wieś Lęborska. Planowana do budowy instalacja do kompostowania składać się będzie z następujących obiektów, urządzeń i infrastruktury: 1. Część 1: Technologia i infrastruktura 1. Trzech bioreaktorów o konstrukcji żelbetowej odpornej na działanie agresywnego środowiska panującego wewnątrz bioreaktorów, każdy reaktor o wymiarach ok. 27,65 m długości, ok. 6 m szerokości, ok. 6,38 m wysokości w kalenicy i 3,6 m wysokości w ścianach bocznych. Bioreaktory to obiekty jednokondygnacyjne na planie prostokąta, z których każdy przykryty jest dachem tunelowym. Konstrukcja dachu z łuków stalowych, pokrycie dachu plandeką z pasami doświetlającymi. Każdy z bioreaktorów należy wyposażyć w instalację zraszaczową, instalację wentylacji technologicznej, instalację wentylacji napowietrzającej, instalację odciekową, instalację teletechniczną. 1. Droga dojazdowa do bioreaktorów i ciągi komunikacyjne wokół bioreaktorów i placu dojrzewania kompostu o powierzchni ok.1851 m2, konstrukcji betonu lanego, wzmocniony geowłókninami, z podbudową z kruszyw łamanych 0/31,5 stabilizowanych mechanicznie (warstwa 25 cm), kruszyw łamanych 32/63 stabilizowanymi cementem (warstwa 15 cm). 2. Biofiltr: obiekt żelbetowy w formie prostokątnej wanny o wymiarach ok. 27,65 m długości, ok. 6 m szerokości i 1,8 m wysokości ścian. Obiekt niezadaszony, wypełniony materiałem filtracyjnym z instalacją napowietrzania i zraszania biofiltra. Przedmiotem zamówienia jest także dostawa materiału filtracyjnego. 3. Kontener wentylatorowni: fabrycznie zmontowany kontener, zawierający komplet infrastruktury, niezbędnej do napowietrzania (wentylatory) i sterowania i wizualizacji procesem kompostowania dla 3 bioreaktorów i miejscem do montażu w przyszłości infrastruktury dla kolejnych 3 bioreaktorów. 4. System sterowania, monitoringu i wizualizacji, który kontroluje oraz dokumentuje parametry procesu kompostowania. Zakłada się osobny system sterowania, wizualizacji i monitoringu dla planowanych, nowych bioreaktorów. Wymaga się dostawy, montażu i instalacji kompletnego systemu komputerowego wraz z niezbędnym wyposażeniem i oprzyrządowaniem oraz oprogramowaniem w tym czujnikami temperatury i wilgotności w 6 bioreaktorach. Minimalny zakres systemu jest zbliżony do obecnie funkcjonującego na terenie zakładu tj.: zespół 6 lanc pomiarowych temperatury i wilgotności (po 2 lance na bioreaktor), odbiornik radiowy, urządzenie sterownicze (które kontroluje i zarządza napowietrzaniem i wentylatorami, analizuje odczytane temperatury i wilgotność, zapisuje istotne dane systemowe), panelu obsługi (komputer PC lub laptop) z wizualizacją procesu i gromadzeniem i przetwarzaniem danych. W odniesieniu do biofiltra należy zapewnić mierzenie i możliwość rejestracji temperatury i wilgotności złoża filtrującego oraz sterowania nawilżaniem i napowietrzaniem biofiltra. Lanca pomiarowa powinna być ze stali nierdzewnej, hermetycznie szczelna, z przedziałem pomiaru temperatury 2-102oC. 5. Infrastruktura wodociągowa z pompownią i zestawem podnoszenia ciśnienia oraz z zraszaczową szafą technologiczną ocieploną dla potrzeb zabezpieczenia instalacji wodnej zraszaczowej, technologicznej. Szafa winna być ocieplona wełna mineralną i elementem grzejnym. 6. Infrastruktura kanalizacji deszczowej z całego obszaru dróg, placu dojrzewania kompostu oraz 3 bioreaktorów: z wpustami ulicznymi Dw500 z kratą żeliwną z koszem osadczym każdy, z wpustami liniowymi (na przykład ACO DRAIN V300), rurociagmi PVC, studniami kanalizacyjnymi Dw1000. W ramach kontraktu należy wykonać zbiornik technologiczny Zb2 o pojemności V=33m3 z separatorem koalescencyjny o przepływie nominalnym 15 dm3/s i maksymalnym 75 dm3/s, z osadnikiem o pojemności 2,5m3. 7. Zewnętrzna instalacja kanalizacji technologicznej odcieków z rur kanalizacyjnych PVC-u SDR34 SN8 oraz zbiornika odcieków Zb1, V=6,3m3 o średnicy Dn2000. System jest doraźnie połączony z instalacją napowietrzania poprzez studnie syfonowe P1-P3 Dw500. Do zbiornika są kierowane odcieki z bioreaktorów. 8. Inne instalacje (zewnętrzna instalacja kanalizacji napowietrzającej, zewnętrzna instalacja wody technologicznej na potrzeby zraszania, instalacja wentylacji technologicznej), 9. Instalacje aparatury kontrolno - pomiarowej i automatyki. 10. Instalacje elektryczne, w tym: złącza kablowe, oświetlenie terenu (cały teren rozbudowywanej kompostowni), linie zasilające urządzenia technologiczne, skrzynki przyłączeniowe, ogrzanie rynien i rur spustowych, ochronę przed porażeniem prądem elektrycznym. Obiekty zostaną zaopatrzone w energię elektryczną z istniejącej stacji transformatorowej. 11. Ogrodzenie terenu: Nowe ogrodzenie na obrzeżu betonowym 6x20 o długości ok. 234 m będzie kontynuacją ogrodzenia Zakładu. W tym celu należy rozebrać istniejący fragment ogrodzenia, około 105m. Ogrodzenie terenu Zakładu wykonać z siatki stalowej ocynkowanej wys. 2,0 m w kolorze istniejącego ogrodzenia. 12. Zamawiający oczekuje wykonania 3 bioreaktorów, kompletnego biofiltra i całej infrastruktury towarzyszącej w tym całej drogi dojazdowej, kompletnej infrastruktury energetycznej i oświetleniowej oraz kompletnej kanalizacji i uzbrojenia terenu, zbiorników technologicznego i zbiornika wód deszczowych. 13. Kontener wentylatorowni winien być dostarczony w całości dla 6 bioreaktorów, a wyposażony w wentylatory dla 3 bioreaktorów. 14. Instalacje zraszaczową, instalację wentylacji technologicznej, instalacji wentylacji napowietrzającej, instalację odciekową, instalację teletechniczną oraz pozostałe należy zakończyć zaworami odcinającymi i zaślepić w tunelu technologicznym nr 3. 15. Przewidzieć otworowanie w ścianach zewnętrznych dla następnych etapów. Otwory w ścianach zewnętrznych tunelu nr 3 zaślepić. Rury prowadzić w tulejach stalowych odpornych na warunki agresywne. 16. Dokumentacja projektowa obejmuje szerszy zakres niż niniejszy przedmiot zamówienia, gdyż obejmuje 6 bioreaktorów. Przedmiot zamówienia obejmuje 3 bioreaktory i większość infrastruktury technicznej i technologicznej. Zakres robót zaprezentowano na załączniku graficznym nr. 7f do SIWZ. 17. Do zadań Wykonawcy należy przeprowadzenie rozruchu rozbudowanej kompostowni i włączenie w układ technologiczny zakładu, a także wykazanie poprawności jej pracy i osiąganie efektów technicznych i technologicznych. 2. Część 2: Plac dojrzewania kompostu 1. Plac dojrzewania kompostu o powierzchni ok. 2645 m2 o konstrukcji betonu lanego (warstwa 18 cm), wzmocniony geowłókninami, z podbudową z kruszyw łamanych 0/31,5 stabilizowanych mechanicznie (warstwa 25 cm), kruszyw łamanych 32/63 stabilizowanymi cementem (warstwa 15 cm). 2. Zamawiający oczekuje wykonania w pierwszym etapie całego placu dojrzewania kompostu zgodnie z dokumentacją. 3. Technologia (dotyczy części 1): Zamawiający obecnie posiada kompostownię w technologii Compost-Systems i w oparciu o dotychczasowe rozwiązania zaprojektowano rozbudowę kompostowni. Do kompostowania/stabilizacji będą kierowane trzy strumienie odpadów: • odpady frakcji 0-80 mm z sortowni, • odpady zielone i bioodpady • osady ściekowe Strefa przyjęcia materiału wsadowego Frakcja 0-80 mm odpadów komunalnych (frakcja biodegradowalna) będzie ładowana bezpośrednio do bioreaktorów. W magazynie oraz na placu następuje przygotowanie materiału do kompostowania odpadów zielonych , kuchennych i osadów ściekowych. W stacji przyjęcia materiału wsadowego następuje: przyjmowanie materiału do kompostowania w magazynach, • wizualna kontrola materiału, • mieszanie nawilżanie wodą, • podawanie do intensywnego kompostowania (do bioreaktorów). Odpady zielone typu gałęzie poddawane będą rozdrobnieniu ( przy użyciu rozdrabniarki) i wymieszaniu (przy użyciu ładowarki) z odpadami kuchennymi na placu technologicznym i w trakcie załadunku materiału do bioreaktora. Odpady typu osady z mycia i czyszczenia oraz osady z zakładowych oczyszczalni ścieków, mieszane są z materiałem strukturalnym typu słoma, zrębki, kora, liście, trawa itp. w ilości do 20-30 % objętościowo w stosunku do wsadu. Bioreaktory Instalacja bioreaktorów zapewnia możliwość napowietrzania, regulowania wilgotności i izolację termiczną kompostowanych/stabilizowanych odpadów. Proces intensywnego kompostowania/stabilizacji odbywać się będzie w 3 reaktorach (3 tunele) wymiarach 6,00 x 27,00 x 3,60 m i kubaturze roboczej ok 375 m3 każdy i łącznej 1 125 m3. Dzienny średni dopływ odpadów wynosić będzie ok. 160 m3 odpadów biodegradowalnych. Boksy należy wykonać z kwasoodpornego betonu zbrojonego. Ściany betonowe o wysokości 3,6 m od posadzki wewnętrznej z 3 stron. Wjazd wyposażyć w portal żelbetowy, na którym od zewnątrz zamocować bramy. Każdy z boksów jest 6-metrowej szerokości, 27-metrowej długości. Boksy będą ułożone w szeregu, wolnostojące. Betonowe ściany wykonane będą z zagęszczanego betonu z wypełniaczem odpornym na kwaśne środowisko. Zbrojone stalą ściany muszą wytrzymać ciężar konstrukcji dachów, ale także napór materiału i udary ciężkim sprzętem. Wewnątrz ściany nie mogą mieć żadnych występów lub mocowanych powierzchniowo instalacji w zasięgu łyżki ładowarki. Posadzkę wykonać z betonu o wytrzymałości na podwyższoną temperaturę i ścieralność, kwasowość i nacisk kół ciężkich maszyn. Posadzka wewnątrz reaktora winna być z lekkim spadkiem w kierunku tylnej ściany w celu utrudnienia wyciekania odcieków poza boks na plac manewrowy. Wzdłuż boksów przebiegają w posadzce wyprofilowane kanały przewodów napowietrzających o głębokości ok. 6-8 cm. Place przed boksami mogą być wybudowane z tego samego materiału co posadzka boksów. Należy zwrócić uwagę na to, by spadki placu przed boksem uniemożliwiały spływanie wód opadowych do wnętrza boksów. Dachy muszą być z materiałów stanowiących nieprzepuszczalną membranę dla unoszących się gorących gazów procesowych, zatrzymującą wilgoć w boksie, przepuszczającą maksymalną ilość światła dziennego oraz być absolutnie odporne na korozję. Konstrukcja stalowa dachu musi być ocynkowana ogniowo, montowana bez nawierceń i nacięć i stanowić podporę dla instalacji zraszania. Wysokość dachu musi zapewnić pełną manewrowość ładowarki i innych maszyn. Pokrycie plandekowe należy powlec lakierem przeciwko obrastaniu grzybniami i powinno dać się łatwo zmywać maszyną do mycia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem. Materiał powłoki powinien zapewnić przynajmniej 60% przenikalność światła dziennego do wnętrza boksów. Bramy są plandekowe, ramowe, podnoszone hydraulicznie do góry i montowane na betonowym portalu od zewnątrz tak, że żaden element ich napędów nie może mieć styczności z agresywnym środowiskiem reaktora. Każda z bram posiada obustronnie hydrauliczny system automatycznego otwierania, zamykania, blokowania i dociskania ramy do muru betonowego portalu uszczelniający bramy. Na dolnej krawędzi bramy posiadają fartuch utrudniający penetrację powietrza w obu kierunkach. Po otwarciu bramy w obrębie manewrowym ładowarki nie powinno być żadnych elementów konstrukcyjnych bramy, okuć, zawiasów, prowadnic i blokad, które mogłyby ulec mechanicznemu uszkodzeniu maszynami. Agregaty napędzające siłowniki bram oraz sterowniki powinny być zabezpieczone od wpływu czynników atmosferycznych. Panele wentyli sterowania muszą mieć zabezpieczenie przed nieautoryzowanym uruchomieniem. Każda z bram musi posiadać czujniki rozszczelnienia dające sygnały do automatyki sterowania wentylacją boksów. Uruchomienie/aktywacja agregatu hydrauliki aktywuje wentylatory wentylacji boksów, a czujniki bram sterują odpowiednimi klapami w systemie wentylacji. Bezpośrednio przy bioreaktorach znajdować się będzie filtr biologiczny, tj. instalacja oczyszczania powietrza procesowego z instalacji intensywnego kompostowania/ stabilizacji. Filtr biologiczny służy do dezodoracji powietrza poprocesowego i wykonany jest jako betonowy, filtr powierzchniowy o niskim obciążeniu. Jako materiał filtrujący, używana jest mieszanka składająca się z dojrzałego kompostu i w odpowiednich proporcjach wymieszanych z nim zrębków, alternatywnie przewiduje się możliwość wykorzystania zrębków karpin. Odpowiednio duże wykonanie filtra biologicznego umożliwia jego znikome obciążenie powierzchniowe. Obok bloku reaktorów od strony ściany tylnej ustawiony będzie kontener z zespołem wentylatorów napowietrzających i odpowietrzających komory kompostowania. Mając na uwadze realizację inwestycji w 2 etapach – po 3 bioreaktory na jeden etap realizacyjny – przewiduje się wybudowanie w etapie I kontenerowej wentylatorowi zapewniającej zamontowanie w niej 6 wentylatorów, z tym że w każdym etapie realizacyjnym zamontowane zostaną po 3 wentylatory. 4. Gwarancje techniczne i technologiczne (dotyczy części 1) 1. Wykonawca udziela Zamawiającemu gwarancji technicznych: dla pokrycia plandekowego określa się minimalny czas gwarancji jako 10 lat od daty podpisania końcowego protokołu odbioru. Materiał powłoki powinien zapewnić przynajmniej 60% przenikalność światła dziennego do wnętrza boksów. 2. Wykonawca udziela Zamawiającemu gwarancji technicznych: dla zabezpieczenia przed korozją elementów metalowych w tym konstrukcji nośnej plandeki (rusz stalowy dachu), jako 10 lat od daty podpisania końcowego protokołu odbioru. 3. Wykonawca zapewnia, że części zamienne dla obiektów, przedmiotu zamówienia będą dostępne przez okres 10 lat od daty podpisania końcowego protokołu odbioru. 4. Wykonawca udziela Zamawiającemu gwarancji technologicznych tj: 1) Zapewnienie minimalnej przepustowości instalacji stabilizacji minimum 9 500 Mg/rok. 2) Osiągnięcie w procesie stabilizacji następujących parametrów: W pierwszej fazie intensywnego przetwarzania:  minimalny czas przetwarzania – 2 tygodnie w zamkniętym reaktorze z aktywnym napowietrzaniem, z zabezpieczeniem uniemożliwiającym przedostawanie się nieoczyszczonego powietrza procesowego do atmosfery,  przed wyjęciem odpadów z reaktora - osiągnięcie wartości AT4 poniżej 20 mg O2/g suchej masy; (AT 4 - aktywność oddychania – parametr wyrażający zapotrzebowanie tlenu przez próbkę odpadów w ciągu 4 dni) 3) Osiągnięcie w procesie kompostowania odpadów zielonych i bioodpadów i osadów ściekowych następujących parametrów:  Brak żywych jaj pasożytów jelitowych Ascaris sp. Trichuris sp. Toxocara sp.;  Brak bakterii z rodzaju Salmonella; 4) Osiągnięcie w procesie kompostowania odpadów zielonych i bioodpadów:  Co najmniej jednokrotnie w fazie intensywnego kompostowania (w bioreaktorze) minimalnej temperatury całego materiału w reaktorze 70 °C przez minimum (bez przerw) 60 minut. 5) Uciążliwości zapachowe związane z funkcjonowaniem obiektów instalacji stabilizacji/kompostowania/suszenia winny zamknąć się w odległości granic zakładu. 6) Osiągnięcie wymaganych parametrów będzie sprawdzane w trakcie Prób końcowych a potwierdzone w trakcie Prób Eksploatacyjnych. 7) Ocena uzyskania efektu technologicznego musi zostać potwierdzona przez akredytowane niezależne laboratorium na zlecenie Wykonawcy, przy czym co najmniej 90% pobranych próbek musi spełniać parametry wymagane niniejszym SIWZ. 5. Ustalenia dla obu części zamówienia: 1) Teren przewidziany pod inwestycję jest zróżnicowany wysokościowo. Powierzchnia terenu została podniesiona niekontrolowanymi nasypami ziemnymi z budowy zakładu, o miąższości od 3,5 m do 8,4 m. Warstwy glebowe oraz nasypy piaszczysto-glebowe należy wymienić na grunty piaszczyste, zagęszczone. 2) Do obowiązków wykonawcy poza opisanymi wprost w dokumentacji projektowej i STWiORB należy: a) Wykonanie tymczasowych przełączeń sieci w zakresie wynikającym z przyjętego etapowania realizacji robót w sposób umożliwiający ich funkcjonowanie w trakcie realizacji robót, tak aby nie zakłócić ciągłości pracy zakładu; b) Uzyskanie, przed wbudowaniem materiałów, maszyn i urządzeń od nadzoru inwestorskiego zatwierdzenia materiałów, maszyn i urządzeń, przedkładając w tym celu dokumenty wymagane ustawą o wyrobach budowlanych (Dz. U. 2014 poz. 883 z późn. zm.) i wymogami specyfikacji technicznych, a w uzasadnionych przypadkach, na żądanie nadzoru inwestorskiego, także próbki tych materiałów. c) Prowadzenie robót w taki sposób, by nie wystąpiły żadne uszkodzenia istniejących obiektów, w tym infrastruktury technicznej istniejącej (nadziemnej i podziemnej) oraz nawierzchni drogowych, zlokalizowanych na terenie zakładu. W przypadku wystąpienia uszkodzeń tych obiektów, infrastruktury lub nawierzchni drogowych Wykonawca zobowiązany jest do naprawy uszkodzeń lub odtworzenia tych obiektów lub infrastruktury. d) Organizacja placu budowy zgodnie z wymogami właściwej gospodarki odpadami oraz w sposób zapewniający ochronę powietrza atmosferycznego przed zanieczyszczeniem, w tym także przez zastosowanie sprawnego i właściwie eksploatowanego sprzętu oraz najmniej uciążliwej akustycznie technologii prowadzenia robót. e) Przeciwdziałanie emisji pyłu w trakcie realizacji przedmiotu zamówienia, w szczególności poprzez zraszanie wodą terenu budowy, przykrywanie plandekami skrzyń ładunkowych samochodów transportujących materiały sypkie, w tym ziemię z wykopów; wyklucza się możliwość kruszenia pozostałości po rozbiórce nawierzchni na terenie budowy. f) Likwidacja placu budowy na własny koszt i doprowadzenie terenu budowy do należytego stanu (pełnego uporządkowania) wraz z uporządkowaniem terenów przyległych. g) Sporządzenie dokumentacji projektowych dot. usunięcia kolizji instalacji, sieci itp. h) Do zadań Wykonawcy należy przeszkolenie pracowników, wykonanie dokumentacji powykonawczej. i) Obowiązkiem wykonawcy jest wykonanie robót odtworzeniowych obejmujących w szczególności: uporządkowanie terenu, odtworzenie nawierzchni wraz z warstwami konstrukcyjnymi dróg, placów, chodników oraz terenów zielonych naruszonych w wyniku realizacji robót. j) Wykonawca zobowiązuje się do usunięcia wszelkich wad w Robotach. 3) Zamawiający informuje, iż nabył autorskie prawa majątkowe do posiadanej dokumentacji projektowej, stanowiącej załączniki do SIWZ i ma prawo do zgłaszania do autora tej dokumentacji uwag w formie pisemnej do dnia zakończenia robót budowlanych, a autor dokumentacji zobowiązany jest do ich uwzględniania w terminie i zakresie wyznaczonym przez Zamawiającego bez dodatkowego wynagrodzenia. 4) Gdziekolwiek w dokumentacji przetargowej powołane są konkretne normy i przepisy, które spełniać mają materiały, sprzęt i inne towary oraz wykonane i zbadane roboty, będą obowiązywać postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania powołanych norm i przepisów o ile w SIWZ nie postanowiono inaczej. W przypadku, gdy powołane normy i przepisy są państwowe lub odnoszą się do konkretnego kraju lub regionu, mogą być również stosowane inne odpowiednie normy zapewniające równy lub wyższy poziom wykonania niż powołane normy lub przepisy, pod warunkiem ich sprawdzenia i pisemnego zatwierdzenia przez nadzór inwestorski. Różnice pomiędzy powołanymi normami a ich proponowanymi zamiennikami muszą być dokładnie opisane przez Wykonawcę i przedłożone nadzorowi inwestorskiemu do zatwierdzenia. 5) W przypadku rozbieżności, co do zakresu przedmiotu zamówienia, wartości i sposobu rozliczenia oraz cen jednostkowych robót pomiędzy specyfikacjami technicznymi a SIWZ, zastosowanie mają wyłącznie zapisy niniejszej SIWZ. 6) W przypadku, gdy Zamawiający użył w opisie przedmiotu zamówienia normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, o których mowa w art. 30 ust. 1 – 3 Ustawy Pzp, należy je rozumieć jako przykładowe. Zamawiający zgodnie z art. 30 ust. 4 Ustawy Pzp dopuszcza w każdym przypadku zastosowanie rozwiązań równoważnych opisywanym w SIWZ. Każdorazowo, gdy wskazana jest w niniejszej SIWZ lub załącznikach do SIWZ norma, należy przyjąć, że w odniesieniu do niej użyto sformułowania „lub równoważna”. W przypadku, gdy w dokumentacji projektowej zostały wskazane znaki towarowe, patenty lub pochodzenie materiałów i urządzeń, przyjmuje się, że nie są wiążące, a Zamawiający dopuszcza oferowanie materiałów i urządzeń równoważnych. Równoważność to zastosowanie materiałów, maszyn urządzeń i rozwiązań technicznych lub technologicznych gwarantujących uzyskanie parametrów technicznych materiałowych, wydajnościowych i eksploatacyjnych równych lub lepszych od założonych w dokumentacji. 7) Kwestie obmiarów, odbiorów i płatności reguluje umowa, zapisy w STWiOR nie mają zastosowania w tym zakresie. 8) Zamawiający przekazuje do celów pomocniczych przedmiary robót. Przedmiar nie może być traktowany przez Wykonawcę, jako dokument opisujący wszystkie roboty budowlane. Przedmiary obejmują tylko podstawowe roboty budowlane. Wykonawca winien na podstawie dokumentacji projektowej wraz z uwzględnieniem zapisów SIWZ ustalić szczegółowy zakres robót i dokonać ich wyceny. Braki lub pominięcia w przedmiarach robót nie mogą być traktowane, jako braki lub pominięcia w dokumentacji projektowej. 9) Przedmiaru nie należy składać wraz z ofertą. Wykonawca, z którym zostanie zawarta umowa złoży w dacie zawarcia umowy wypełniony przedmiar robót ( kosztorys ofertowy sporządzony metodą kalkulacji uproszczonej wraz z podaniem wskaźników do kosztorysowania oraz zestawieniem cen czynników produkcji – robocizna, materiały, sprzęt) , który będzie stanowił dokument pomocniczy przy konstruowaniu harmonogramu rzeczowo-finansowego Robót, posłuży do obliczenia należnego wynagrodzenia Wykonawcy w przypadku odstąpienia od umowy (jej wypowiedzenia lub rozwiązania), rezygnacji z części robót, a tym samym obniżenia wynagrodzenia Wykonawcy oraz wyceny ewentualnych robót zamiennych i uzupełniających. 10) Uznaje się, iż złożenie oferty oznacza, że Wykonawca zapoznał się z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i pozostałymi dokumentami SIWZ, a także ze wszelkimi odpowiednimi ustawami, w szczególności: Prawo budowlane, Prawo ochrony środowiska, ustawa prawo wodne, ustawa o odpadach, ustawa o badaniach i certyfikacji i innymi przepisami prawnymi obowiązującymi na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, które mogą w jakikolwiek sposób wpłynąć na, lub dotyczyć działań i czynności objętych ofertą i wynikającą z niej Umową. 11) Roboty budowlane są współfinansowane ze środków Unii Europejskiej z Funduszu Rozwoju Regionalnego Województwa Pomorskiego 2014-2020. Instytucją Wdrażającą dla Projektu Departament Programów Regionalnych Urzędu Marszałkowskiego Województwa Pomorskiego.