Przetarg nieograniczony na dostawę materiałów wodociągowych i kanalizacyjnych na roboty budowlane do ZGKiM Ślęża na 2019 rok

Opis przedmiotu przetargu: Oferowane towary muszą być zgodne z Polską Normą, a te, do których nie ustanowiono Polskiej Normy muszą posiadać aprobatę techniczną. Dla wyrobów z zakresu inżynierii sanitarnej należy przedłożyć pozytywną opinię Państwowego Zakładu Higieny w Warszawie, Dla rur PVC, PP, kształtek i armatury wymagany jest certyfikat ISO 9001 lub 9002, Rury i kształtki PVC do kanalizacji w ramach jednego producenta, Rury GRP - nawojowe rury ciśnieniowe z żywic poliestrowych wzmacnianych ciągłym i ciętym włóknem szklanym CFW-GRP Flowtite DN300 (Dz325x5,7mm) i DN400 (Dz427,8x7,3mm) zgodnie z normą PN/EN 1796 i posiadające atest PZH. Sztywność obwodowa SN10000 N/m2. Ciśnienie nominalne PN25. Rury łączone za pomocą łączników systemowych z wielowargowymi uszczelkami EPDM min. 3 wargi po każdej ze stron łącznika. Rury mają być wykonane wyłącznie z żywicy poliestrowej, włókna szklanego oraz piasku kwarcowego, bez żadnych dodatkowych wypełniaczy np. węglanu wapnia. Powyższe wymagania muszą być potwierdzone odpowiednim raportem z akredytowanego laboratorium. 1. Elementy studni kanalizacyjnych muszą stanowić komplet, Kształtki elektrooporowe: a. Kształtki do zgrzewania elektrooporowego powinny posiadać kod kreskowy oraz zatopione w korpusie druty grzewcze. b. Piny spawne o średnicy 4,0mm. c. Kształtki powinny posiadać system zgrzewania automatycznego SmartFuse d. Brak grzania wstępnego we wszystkich średnicach e. Trójniki siodłowe monolityczne z obejmą dolną skręcaną na śruby. f. Mufy z gwintem mosiężnym z możliwością obrucenia gwintu po wykonaniu zgrzewu g. Wszystkie kształtki elektrooporowe maja być jednego producenta: 2. Kształtki żeliwne kołnierzowe dopuszczalne z żeliwa szarego, 3. Zasuwy gwintowane tylko z żeliwa sferoidalnego, 4. Nawiertki przyłączeniowe typu NWZ i NCS wykonane z żeliwa sferoidalnego , powinny posiadać uszczelnienie z gumy, która pokrywa całą wewnętrzną powierzchnię przylegającą do rury .Zasuwy nożowe – nóż ze stali nierdzewnej, trzpień niewznoszący, korpus z żeliwa, zabezpieczenie antykorozyjne – farba proszkowa, o grubości warstwy min. 250 µm. Przystosowane do ciśnienia 1,0 MPa. Jakość powłok zabezpieczenia ma być potwierdzona certyfikatem GSK lub inną zewnętrzną, niezależną akredytowaną jednostką badawczą, 5. Zasuwy kołnierzowe pozycje od 571 do 579 mają być jednego producenta a. Powłoka antykorozyjna farba proszkowa epoksydowa o grubości min. 250 μm wg PN-EN 4624:2004, DIN 30677-2:1988 . Jakość powłoki potwierdzona badaniami przeprowadzonymi przez firmę niezależną. Malowanie powłok antykorozyjnych metodą fluidyzacji. b. Wymienne uszczelnienia trzpienia pod ciśnieniem bez konieczności demontażu pokrywy. c. Łożysko – podkładki niskotarciowe wykonane z Tarnamidu d. Korpus, pokrywka - żeliwo sferoidalne GJS-500-7 e. trzpień walcowany ze stali nierdzewnej f. uszczelnienie trzpienia –oringi (minimum 4) – strefa oringowa ( strefa sucha) odseparowana od medium g. Uszczelka przeciwpyłowa – zabezpieczająca trzpień i oringi od góry h. klin - żeliwo sferoidalne GJS 500-7 ,całkowicie zawulkanizowany gumą EPDM i. prosty przelot, bez przewężeń, bez gniazda j. śruby pokrywy - stal nierdzewna, zabezpieczone masą zalewową 6. Zasuwy kołnierzowe pozycja 580 i od 585 do 593 mają być jednego producenta a. Zabudowa krótka: wg normy PN-EN 558 tabela 2 seria 14, F4; b. Zabudowa długa: wg normy PN-EN 558 tabela 2 seria 15; F5 c. Owiercenie kołnierzy: wg normy PN-EN 1092-2, PN 10/16; d. Testy : próba szczelności wodą wg PN-EN 1074-1 i 2/PN-EN 12266, próba momentu obrotowego zamykania zasuwy; e. Korpus i pokrywa: z żeliwa sferoidalnego (GGG-50), z powłoką ochronną z farb epoksydowych wg wymogów GSK-RAL, o min. grubości 250 µm; f. Zasuwy muszą posiadać certyfikat GSK-RAL (certyfikat produktowy) potwierdzający przeprowadzanie badań kontrolnych jakości powłok lakierniczych, g. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, ciśnienie nominalne i materiał korpusu; h. Śruby pokrywy wykonane ze stali nierdzewnej, całkowicie schowane w gniazdach i zabezpieczone masą plastyczną na gorąco; i. Uszczelka połączenia pokrywy i korpusu: z gumy NBR, zagłębiona w rowku w pokrywie; j. Trzpień zasuwy wykonany ze stali nierdzewnej z gwintem walcowanym na zimno, z ogranicznikiem posuwu klina; k. Trzpień odizolowany, na całej długości, od kontaktu z żeliwem pokrywy; l. Uszczelnienie trzpienia 3-sekcyjne: uszczelka wargowa z gumy EPDM stanowiąca główne uszczelnienie zasuwy, min. 4 o-ringi doszczelniające w sekcji suchej oraz pierścień zgarniający z gumy NBR; m. Uszczelnienie trzpienia, dla zasuw powyżej DN400, wymienne pod ciśnieniem, n. Możliwość opcjonalnego zamontowania by-passu dla zasuw od średnicy DN500; o. Przelot zasuwy: pełen, równy średnicy nominalnej i bez zawężeń; p. Klin wykonany z żeliwa sferoidalnego (GGG-50), nawulkanizowany zewnętrznie i wewnętrznie, powłoką z gumy EPDM o min. grubości 1,5 mm; q. Prowadnice klina wewnętrznie wzmocnione wkładką z odpornego na ścieranie tworzywa sztucznego zawulkanizowane, współpracujące z rowkami w korpusie; r. Nakrętka klina: z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości, na stałe połączona z klinem, s. Przelot przez komorę klina: cylindryczny na całej długości i nie zawężony na końcu; t. Certyfikat GSK RAL na zabezpieczenie antykorozyjne lub inny równoważny dokument ,wydany przez niezależną jednostkę badawczo-certyfikującą 7. Zasuwy kołnierzowe pozycje od 581 do 584 mają być jednego producenta Zabudowa długa: wg normy PN-EN 558 tabela 2 seria 15; r. Owiercenie kołnierzy: wg normy PN-EN 1092-2; PN 25 a. Testy : próba szczelności wodą wg PN-EN 1074-1 i 2/PN-EN 12266, próba momentu obrotowego zamykania zasuwy; b. Korpus i pokrywa: z żeliwa sferoidalnego (GGG-50), z powłoką ochronną z farb epoksydowych wg wymogów GSK-RAL, o min. grubości 250 µm; c. Zasuwy muszą posiadać certyfikat GSK-RAL (certyfikat produktowy) potwierdzający przeprowadzanie badań kontrolnych jakości powłok lakierniczych; d. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, ciśnienie nominalne i materiał korpusu; e. Śruby pokrywy wykonane ze stali nierdzewnej, całkowicie schowane w gniazdach i zabezpieczone masą plastyczną na gorąco; f. Uszczelka połączenia pokrywy i korpusu: z gumy NBR, zagłębiona w rowku w korpusie; g. Trzpień zasuwy wykonany ze stali nierdzewnej, z min. 13% zawartością chromu, z gwintem walcowanym na zimno, z ogranicznikiem posuwu klina; h. Trzpień odizolowany, na całej długości, od kontaktu z żeliwem pokrywy; i. Uszczelnienie trzpienia 3-sekcyjne: uszczelka wargowa z gumy EPDM stanowiąca główne uszczelnienie zasuwy (nie dopuszcza się rozwiązania gdzie główne uszczelnienie stanowi o-ring), min. 4 o-ringi doszczelniające oraz pierścień zgarniający z gumy NBR; j. Uszczelnienie trzpienia, dla zasuw powyżej DN400, wymienne pod ciśnieniem, k. Możliwość opcjonalnego zamontowania by-passu dla zasuw od średnicy DN500; l. Przelot zasuwy: pełen, równy średnicy nominalnej i bez zawężeń do średnicy DN300; m. Klin wykonany z żeliwa sferoidalnego (GGG-50), nawulkanizowany zewnętrznie i wewnętrznie, powłoką z gumy EPDM o min. grubości 1,5 mm; n. Prowadnice klina wewnętrznie wzmocnione wkładką z odpornego na ścieranie tworzywa sztucznego zawulkanizowane, współpracujące z rowkami w korpusie; o. Nakrętka klina: z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości, na stałe połączona z klinem, p. Przelot przez komorę klina: cylindryczny na całej długości i nie zawężony na końcu; r. Dla hydrantów należy przedłożyć certyfikaty Instytutu Pożarnictwa w Józefowie k. Otwocka, 8. Hydranty nadziemne i podziemne poz. od 15 - 17 oraz 21-22 maja być jednego producenta a. Połączenia kołnierzowe i owiercenie wg PN-EN 1092-2:1999 , ciśnienie PN16, b. Hydrant DN80 posiada dwie nasady boczne typ B na węże 75 wg PN-M-51038:1991 c. Głębokość zabudowy RD= 1,00m / 1,25m / 1,5m zgodnie z kartą katalogową ( również dostępne inne długości hydrantów) d. Głowa, postawa, wykonane z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-500-7 wg PN-EN 1563:2000, (nie dopuszczamy żeliwa o niższych parametrach) e. Kolumna – stal konstrukcyjna 1.0037 (S235JR) wg PN - 79/H-74244 – (opcjonalnie żeliwna, ocynkowana ogniowo lub ze stali nierdzewnej) f. Specjalny biały pasek fluorescencyjny na kolumnie w górnej części hydrantu odporny na rozpuszczalniki i korozję wykonany z żywicy alkidowej z zatopionymi mikrokulkami szklanymi. Odblaskowość zgodnie z normą EN 12899-1 g. Krańcowy ogranicznik ruchu przy otwieraniu i zamykaniu, h. Tłoczek uszczelniający (zamykający) z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-500-7 z zawulkanizowaną powłoką elastomerową, dopuszczoną do kontaktu z wodą pitną, i. Możliwość wymiany elementów wewnętrznych przy pełnym ciśnieniu bez konieczności wykopywania hydrantu j. Samoczynne całkowite odwodnienie z chwilą odcięcia wody, k. Trzpień wykonany ze stali nierdzewnej (2H13, AISI 420, 1.4021) z walcowanym gwintem, l. Kostka trzpienia – mosiądz wykonany metodą kucia m. Kształtownik – stal 1.0037 (S235JR) – 30x30x2 wg PN –EN 10219-2:2000 zabezpieczony antykorozyjnie ( opcjonalnie stal nierdzewna) n. Uszczelnienie górnego trzpienia 2 o-ringi EPDM, o. Ochrona antykorozyjna - farba epoksydowa/poliestrowa RAL3000 (kolor czerwony) wg PN-EN 4624:2004, DIN 30677-2:1988, odporna na promieniowanie UV p. Oznakowanie hydrantu, wykonanie, wymagania, metody badań ,przeznaczenie wg PN-EN14384:2009, PN-EN1074-6:2009 q. Pakiet hydrantów w ramach jednego producenta r. Certyfikat GSK RAL na zabezpieczenie antykorozyjne lub inny równoważny dokument ,wydany przez niezależną jednostkę badawczo-certyfikującą, potwierdzający wykonanie następujących badań : s. Hydranty podziemne pełnożeliwne. Zabezpieczone antykorozyjnie wewnątrz i na zewnątrz farbą , o grubości min.250 µm. Przystosowane do ciśnienia 1,0/1,6 MPa. 9. Hydranty nadziemne i podziemne do instalacji wodnych z pojedynczym zamknięciem poz. 18-20, 23 i 24 mają być jednego producenta: a. Przyłącze hydrantu: kołnierzowe, wg PN-EN 1092-2; DN80-100; b. Testy: próba szczelności wodą wg PN-EN 14384, wytrzymałość korpusu; c. Certyfikat CNBOP w Józefowie; d. Atest PZH Warszawa; e. Hydrant powinien posiadać dwa odejścia - nasady typu Storz o średnicy DN 75 mm, wykonane ze stopu aluminium zgodnie z PN-91/M-51024 oraz PN-91/M-51038; f. Głowica hydrantu wykonana z żeliwa sferoidalnego, epoksydowana i powleczona dodatkowo odporną na promieniowanie UV powłoką poliestrową; g. Głowica posiada oznakowani określające: producenta, średnicę DN, ciśnienie nominalne i materiał głowicy; h. Głowica ma możliwość obrotu o dowolny kąt; i. Hydrant wyposażony jest w zawór napowietrzający wykonany z mosiądzu; j. Nadziemna część kolumny wykonana jest ze stali nierdzewnej; k. Część podziemna wykonana z żeliwa sferoidalnego; l. Ochronna powłoka przeciwkorozyjna: zewnętrznie i wewnętrznie - farba epoksydowa wg wymogów GSK-RAL, o min. Grubości 250 µm; m. Konstrukcja hydrantu umożliwia wymianę wewnętrznych części hydrantu, bez demontażu hydrantu z sieci i zamykania zasuwy; n. Połączenie kolumny nadziemnej z podziemną za pomocą śrub oraz tulei wykonanych ze stali nierdzewnej; o. Tłok hydrantu wykonany z żeliwa sferoidalnego pokrytego elastomerem, pracujący w siedzisku tłoka przez co hydrant uszczelnia się obwodowo; p. Siedzisko tłoka hydrantu wprasowane i wykonane z mosiądzu odpornego na odcynkowanie; q. Trzpień hydrantu wykonany ze stali nierdzewnej, tłoczony; r. Uszczelnienie trzpienia zbudowane z górnego pierścienia zabezpieczającego oraz a. Mosiężnej tulei z o-ringami; s. Nakrętka trzpienia wykonana z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości; t. Rura połączeniowa trzpienia wykonana ze stali nierdzewnej połączona z trzpieniem oraz z tłokiem metodą prasowania; u. Hydrant wyposażony w automatyczne odwodnienie, działające jedynie w zamkniętej pozycji tłoka hydrantu; v. Kolor hydrantu : czerwony. w. Hydrant w dolnej części chroniony specjalną otuliną z tworzywa sztucznego, ułatwiającą rozsączanie wody w gruncie i zabezpieczającą przed wrastaniem korzeni do odwodnienia; 10. Hydranty podziemne a. Przyłącze hydrantu: kołnierzowe, wg PN-EN 1092-2; DN80; b. Testy: próba szczelności wodą wg PN-EN 14339, wytrzymałość korpusu; c. Certyfikat CNBOP w Józefowie; d. Atest PZH Warszawa; e. Korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego z zewnętrzną powłoką ochronną z farb epoksydowych oraz wewnętrznie epoksydowany lub emaliowany; f. Na korpusie oznakowanie hydrantu określające: producenta, średnicę DN, ciśnienie nominalne i materiał korpusu; g. Ochronna powłoka przeciwkorozyjna: zewnętrznie i wewnętrznie - farba epoksydowa wg wymogów GSK-RAL, o min. Grubości 250 µm; h. Konstrukcja umożliwiająca wymianę wewnętrznych części hydrantu bez demontażu hydrantu z sieci; i. Trzpień - ze stali nierdzewnej tłoczony; j. Tłok hydrantu wykonany z żeliwa sferoidalnego, pokrytego elastomerem, pracujący w siedzisku tłoka przez co hydrant uszczelnia się obwodowo; k. Siedzisko tłoka hydrantu wprasowane i wykonane z mosiądzu odpornego na odcynkowanie; l. Trzpień hydrantu wykonany ze stali nierdzewnej, tłoczony; m. Uszczelnienie trzpienia zbudowane z górnego pierścienia zabezpieczającego oraz a. Mosiężnej tulei z o-ringami; n. Podkładka ślizgowa wykonana z poliamidu odporna na ścieranie zapewniająca łatwą i płynną pracę hydrantu oraz zabezpieczająca hydrant przed uszkodzeniem; o. Nakrętka trzpienia wykonana z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości; p. Rura połączeniowa trzpienia wykonana ze stali nierdzewnej połączona z trzpieniem oraz z tłokiem metodą prasowania; q. Deflektor zanieczyszczeń wykonany z gumy EPDM, nawulkanizowanej na stalowym pierścieniu wzmacniającym; r. Hydrant wyposażony w automatyczne odwodnienie, działające jedynie w zamkniętej pozycji tłoka hydrantu; s. Kolor hydrantu: niebieski; t. Hydrant w dolnej części chroniony specjalną otuliną z tworzywa sztucznego, ułatwiającą rozsączanie wody w gruncie i zabezpieczającą przed wrastaniem korzeni do odwodnienia; 11. Zamawiający wymaga, aby oferowane materiały posiadały karty katalogowe – dołączyć do oferty, 12. Zamawiający wymaga, aby posiadały atesty dopuszczające stosowania w kontakcie z wodą pitną - dołączyć do ofert.