zgoda
Ta strona używa plików cookie w celu usprawnienia i ułatwienia dostępu do serwisu, prowadzenia danych statystycznych oraz wsparcia usług społecznościowych. Dalsze korzystanie z tej witryny oznacza akceptację tego stanu rzeczy.
Możesz samodzielnie decydować o tym czy, jakie i przez jakie witryny pliki cookie mogą być zamieszczana na Twoim urządzeniu. Przeczytaj: jak wyłączyć pliki cookie. Szczgółowe informacje na temat wykorzystania plików cookie znajdziesz w Polityce Prywatności.

Informacje o przetargu

Adres: ul.Sienna 4, 33-100 Tarnów, woj. MAŁOPOLSKIE
Dane kontaktowe: email: mpec@mpec.tarnow.pl
tel: +48 146882200
fax: +48 146882299
Dane postępowania
ID postępowania: 7935920141
Data publikacji zamówienia: 2014-03-07
Termin składania wniosków: 2014-04-15   
Rodzaj zamówienia: dostawy
Tryb& postępowania [PN]: Przetarg nieograniczony
Czas na realizację: 7 miesięcy
Wadium: 90000 ZŁ
Oferty uzupełniające: TAK Oferty częściowe: NIE
Oferty wariantowe: NIE Przewidywana licyctacja: NIE
Ilość części: 5 Kryterium ceny: 100%
WWW ogłoszenia: http://www.mpec.tarnow.pl Informacja dostępna pod: Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Spółka Akcyjna
ul. Sienna 4, 33-100 Tarnów, woj. małopolskie
Dokumentacja dostępna na wniosek. Termin składania wniosków o dokumentację: 04/03/2014
Okres związania ofertą: 60 dni
Kody CPV
44163000-0 Rury i osprzęt
44163120-7 Rury grzewcze odległościowe
TI Tytuł Polska-Tarnów: Rury grzewcze odległościowe
ND Nr dokumentu 79359-2014
PD Data publikacji 07/03/2014
OJ Dz.U. S 47
TW Miejscowość TARNÓW
AU Nazwa instytucji Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej S.A.
OL Język oryginału PL
HD Nagłówek Państwa członkowskie - Zamówienie publiczne na dostawy - Ogłoszenie o zamówieniu - Procedura otwarta
CY Kraj PL
AA Rodzaj instytucji 4 - Zamówienia sektorowe
DS Dokument wysłany 03/03/2014
DD Termin składania wniosków o dokumentację 04/03/2014
DT Termin 15/04/2014
NC Zamówienie 2 - Zamówienie publiczne na dostawy
PR Procedura 1 - Procedura otwarta
TD Dokument 3 - Ogłoszenie o zamówieniu
RP Legislacja 4 - Unia Europejska
TY Rodzaj oferty 1 - Oferta całościowa
AC Kryteria udzielenia zamówienia 2 - Oferta najbardziej korzystna ekonomicznie
PC Kod CPV 44163000 - Rury i osprzęt
44163120 - Rury grzewcze odległościowe
44163200 - Osprzęt do przewodów rurowych
OC Pierwotny kod CPV 44163000 - Rury i osprzęt
44163120 - Rury grzewcze odległościowe
44163200 - Osprzęt do przewodów rurowych
IA Adres internetowy (URL) http://www.mpec.tarnow.pl
DI Podstawa prawna Dyrektywa sektorowa (2004/17/WE)

07/03/2014    S47    Państwa członkowskie - Zamówienie publiczne na dostawy - Ogłoszenie o zamówieniu - Procedura otwarta 

Polska-Tarnów: Rury grzewcze odległościowe

2014/S 047-079359

Ogłoszenie o zamówieniu – zamówienia sektorowe

Dostawy

Dyrektywa 2004/17/WE

Sekcja I: Podmiot zamawiający

I.1)Nazwa, adresy i punkty kontaktowe

Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej S.A.
ul. Sienna 4
Punkt kontaktowy: MPEC S.A., 33-100 Tarnów, ul. Sienna 4
Osoba do kontaktów: Waldemar Kursiński, Monika Kubik-Pasak
33-100 Tarnów
POLSKA
Tel.: +48 146882200
E-mail: mpec@mpec.tarnow.pl
Faks: +48 146882299

Adresy internetowe:

Ogólny adres podmiotu zamawiającego: http://www.mpec.tarnow.pl

Więcej informacji można uzyskać pod adresem: Powyższy(-e) punkt(-y) kontaktowy(-e)

Specyfikacje i dokumenty dodatkowe (w tym dokumenty dotyczące dynamicznego systemu zakupów) można uzyskać pod adresem: Powyższy(-e) punkt(-y) kontaktowy(-e)

Oferty lub wnioski o dopuszczenie do udziału w postępowaniu należy przesyłać na adres: Powyższy(-e) punkt(-y) kontaktowy(-e)

I.2)Główny przedmiot lub przedmioty działalności
Produkcja, transport oraz dystrybucja gazu i energii cieplnej
I.3)Udzielenie zamówienia w imieniu innych podmiotów zamawiających
Podmiot zamawiający dokonuje zakupu w imieniu innych podmiotów zamawiających: nie

Sekcja II: Przedmiot zamówienia

II.1)Opis
II.1.1)Nazwa nadana zamówieniu przez podmiot zamawiający:
Dostawa materiałów preizolowanych do budowy sieci cieplnych oraz wykonanie złączy (muf) zgrzewanych elektrycznie w 2014 roku.
II.1.2)Rodzaj zamówienia oraz lokalizacja robót budowlanych, miejsce realizacji dostawy lub świadczenia usług
Dostawy
Kupno
Główne miejsce lub lokalizacja robót budowlanych, miejsce realizacji dostawy lub świadczenia usług: MPEC S.A. – magazyn Zamawiającego, ul. Spokojna 65, 33-100 Tarnów lub inne miejsce wskazane przez Zamawiającego na terenie miasta Tarnowa.
Kod NUTS
II.1.3)Informacje na temat zamówienia publicznego, umowy ramowej lub dynamicznego systemu zakupów (DSZ)
Ogłoszenie dotyczy zamówienia publicznego
II.1.4)Informacje na temat umowy ramowej
II.1.5)Krótki opis zamówienia lub zakupu:
Przedmiotem zamówienia jest dostawa w 2014 roku wszystkich fabrycznie nowych elementów systemu rur preizolowanych do wykonania sieci cieplnej z przyłączami z rur i elementów preizolowanych dla przesyłu wody gorącej o parametrach obliczeniowych: temperatura - 135/70 stC i maksymalne ciśnienie robocze - 1,6 MPa wraz z przewodami sygnalizacji alarmowej i urządzeniami do ciągłej kontroli pracy sieci oraz wykonanie złączy (muf) zgrzewanych elektrycznie. Oferowane materiały winny być wolne od wad prawnych i roszczeń osób trzecich.
II.1.6)Wspólny Słownik Zamówień (CPV)

44163120, 44163000, 44163200

II.1.7)Informacje na temat Porozumienia w sprawie zamówień rządowych (GPA)
Zamówienie jest objęte Porozumieniem w sprawie zamówień rządowych (GPA): nie
II.1.8)Informacje o częściach zamówienia
To zamówienie podzielone jest na części: tak
Oferty można składać w odniesieniu do wszystkich części
II.1.9)Informacje o ofertach wariantowych
Dopuszcza się składanie ofert wariantowych: nie
II.2)Wielkość lub zakres zamówienia
II.2.1)Całkowita wielkość lub zakres:
Szacunkowa wartość bez VAT: 3 125 431,37 PLN
II.2.2)Informacje o opcjach
Opcje: tak
Proszę podać opis takich opcji: Zamawiający przewiduje udzielenie zamówień uzupełniających, o których mowa w art. 134 ust.6 pkt 4 Ustawy Pzp - w przypadku udzielania, w okresie 3 lat od udzielenia zamówienia podstawowego, dotychczasowemu wykonawcy dostaw, zamówień uzupełniających, stanowiących nie więcej niż 50 % wartości zamówienia podstawowego i polegających na rozszerzeniu dostawy, jeżeli zmiana wykonawcy powodowałaby konieczność nabywania rzeczy o innych parametrach technicznych, co powodowałoby niekompatybilność techniczną lub nieproporcjonalnie duże trudności techniczne w użytkowaniu i dozorze, jeżeli zamówienie podstawowe zostało udzielone w trybie przetargu nieograniczonego, przetargu ograniczonego lub negocjacji z ogłoszeniem, a zamówienie uzupełniające było przewidziane w ogłoszeniu o zamówieniu dla zamówienia podstawowego i dotyczy przedmiotu zamówienia w niej określonego.
Wstępny harmonogram wykorzystania tych opcji:
w miesiącach: 7 (od udzielenia zamówienia)
II.2.3)Informacje o wznowieniach
Jest to zamówienie podlegające wznowieniu: nie
II.3)Czas trwania zamówienia lub termin realizacji
Okres w miesiącach: 7 (od udzielenia zamówienia)

Informacje o częściach zamówienia

Część nr: 1 Nazwa: Dostawa materiałów preizolowanych do budowy sieci cieplnych oraz wykonanie złączny (muf) zgrzewanych elektrycznie w 2014 roku
1)Krótki opis:
Budowa sieci cieplnej wysokoparametrowej wraz z układem telemetrii na osiedlu Legionów H.Dąbrowskiego w Tarnowie. (Rozdzielcza i przyłącza do bloków 4-8).
2)Wspólny Słownik Zamówień (CPV)

44163120, 44163000, 44163200

3)Wielkość lub zakres:
Zgodnie z z mapą z przebiegiem sieci cieplnych, schematem montażowym będącymi załącznikami do SIWZ.
5)Informacje dodatkowe na temat części zamówienia:
Podział na części ma wyłącznie charakter porządkujący i informacyjny. Tylko ofertę obejmującą pełny zakres zamówienia uznaje się za zgodną z wymaganiami Zamawiającego.
Część nr: 2 Nazwa: Dostawa materiałów preizolowanych do budowy sieci cieplnych oraz wykonanie złączny (muf) zgrzewanych elektrycznie w 2014 roku
1)Krótki opis:
Budowa sieci cieplnej wysokoparametrowej w technologii rur preizolowanych wraz z układem telemetrii, zastępującą istniejącą sieć kanałową w rejonie os. Legionów H.Dąbrowskiego w Tarnowie. (Magistrala, rozdzielcza i przyłącza do pozostałych budynków na os. Legionów)
Uwaga: Na zasilaniu na całej długości magistrali DN500 Zamawiający wymaga zastosowania rur z izolacją PLUS DN500/710 (zewnętrzna średnica płaszcza 710 mm) wraz z dostosowaniem pozostałych elementów do zwiększonej średnicy płaszcza rur na zasilaniu.
2)Wspólny Słownik Zamówień (CPV)

44163120, 44163000, 44163200

3)Wielkość lub zakres:
Zgodnie z z mapami z przebiegiem sieci cieplnych, schematami montażowymi będącymi załącznikami do SIWZ.
5)Informacje dodatkowe na temat części zamówienia:
Podział na części ma wyłącznie charakter porządkujący i informacyjny. Tylko ofertę obejmującą pełny zakres zamówienia uznaje się za zgodną z wymaganiami Zamawiającego.
Część nr: 3 Nazwa: Dostawa materiałów preizolowanych do budowy sieci cieplnych oraz wykonanie złączny (muf) zgrzewanych elektrycznie w 2014 roku
1)Krótki opis:
Budowa sieci cieplnej wysokoparametrowej w technologii rur preizolowanych wraz z układem telemetrii, zastępującą istniejącą sieć kanałową w rejonie os. Jasna w Tarnowie (Magistrala rozdzielcze i przyłącza od ul. Wojska Polskiego do al. Jana Pawła II).
2)Wspólny Słownik Zamówień (CPV)

44163120, 44163000, 44163200

3)Wielkość lub zakres:
Zgodnie z z mapą z przebiegiem sieci cieplnych, schematem montażowym będącymi załącznikami do SIWZ.
5)Informacje dodatkowe na temat części zamówienia:
Podział na części ma wyłącznie charakter porządkujący i informacyjny. Tylko ofertę obejmującą pełny zakres zamówienia uznaje się za zgodną z wymaganiami Zamawiającego.
Część nr: 4 Nazwa: Dostawa materiałów preizolowanych do budowy sieci cieplnych oraz wykonanie złączny (muf) zgrzewanych elektrycznie w 2014 roku
1)Krótki opis:
Budowa sieci cieplnej wysokoparametrowej od al. Jana Pawła II do komory Z-11 w rejonie os. Zielonego. (Magistrala os. Zielone).
2)Wspólny Słownik Zamówień (CPV)

44163120, 44163000, 44163200

3)Wielkość lub zakres:
Zgodnie z z mapą z przebiegiem sieci cieplnych, schematem montażowym będącymi załącznikami do SIWZ.
5)Informacje dodatkowe na temat części zamówienia:
Podział na części ma wyłącznie charakter porządkujący i informacyjny. Tylko ofertę obejmującą pełny zakres zamówienia uznaje się za zgodną z wymaganiami Zamawiającego.
Część nr: 5 Nazwa: Dostawa materiałów preizolowanych do budowy sieci cieplnych oraz wykonanie złączny (muf) zgrzewanych elektrycznie w 2014 roku
1)Krótki opis:
Budowa sieci cieplnej wysokoparametrowej w technologii rur preizlowanych z układem instalacji telemetrii zastępującą istniejącą sieć kanałową w rejonie os. Zielonego. (Rozdzielcze i przyłącza os. Zielone).
2)Wspólny Słownik Zamówień (CPV)

44163120, 44163000, 44163200

3)Wielkość lub zakres:
Zgodnie z z mapą z przebiegiem sieci cieplnych, schematem montażowym będącymi załącznikami do SIWZ.
5)Informacje dodatkowe na temat części zamówienia:
Podział na części ma wyłącznie charakter porządkujący i informacyjny. Tylko ofertę obejmującą pełny zakres zamówienia uznaje się za zgodną z wymaganiami Zamawiającego.

Sekcja III: Informacje o charakterze prawnym, ekonomicznym, finansowym i technicznym

III.1)Warunki dotyczące zamówienia
III.1.1)Wymagane wadia i gwarancje:
1. Każdy Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć swoją ofertę wadium w wysokości 90 000,00 PLN (słownie: dziewięćdziesiąt tysięcy złotych 00/100).
Wadium musi być wniesione przed upływem terminu składania ofert w formie i w sposób, jak określono poniżej. Wykonawca, którego oferta nie zostanie zabezpieczona wadium w wymaganej wysokości i formie oraz w wymaganym terminie, zostanie wykluczony z postępowania.
Wadium wnosi się w jednej lub kilku z niżej wymienionych form:
— w pieniądzu - przelew na konto MPEC S.A. Tarnów, ul. Sienna 4, 33-100 Tarnów w Banku Pekao S.A. numer rachunku: 71 1240 4748 1111 0000 4877 1977 - z dopiskiem „Dostawa materiałów preizolowanych do budowy sieci cieplnych oraz wykonaniem złączy (muf) zgrzewanych elektrycznie w 2014 roku";
— w poręczeniach bankowych;
— w gwarancjach bankowych;
— w gwarancjach ubezpieczeniowych;
— poręczeniach udzielanych przez podmioty, o których mowa w art. 6b ust. 5 pkt 2 ustawy z dnia 9 listopada 2000r. o utworzeniu Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości (Dz. U. z 2007 r., Nr 42, poz. 275 z późniejszymi zmianami).
W przypadku gdy Wykonawca wybierze wadium w postaci niepieniężnej oryginał dokumentu wystawionego na rzecz Zamawiającego należy złożyć wraz z ofertą.
2. Gwarancja powinna być sporządzona zgodnie z obowiązującym prawem i winna zawierać następujące elementy:
2.1. nazwę dającego zlecenie (Wykonawcy), beneficjenta gwarancji (Zamawiającego), gwaranta (banku lub instytucji ubezpieczeniowej udzielających gwarancji) oraz wskazanie ich siedzib;
2.2. określenie wierzytelności, która ma być zabezpieczona gwarancją,
2.3.kwotę gwarancji;
2.4.termin ważności gwarancji;
2.5.zobowiązanie gwaranta do „zapłacenia kwoty gwarancji bezwarunkowo na pierwsze pisemne żądanie Zamawiającego, w przypadkach powodujących utratę wadium przez wykonawcę określone w art. 46 ust. 4a i 5 ustawy PZP.
Postanowienia pkt 2. stosuje się również do poręczeń.
III.1.2)Główne warunki finansowe i uzgodnienia płatnicze i/lub odniesienie do odpowiednich przepisów je regulujących:
Środki własne oraz dotacje z UE w ramach Programu Operacyjnego Infrastruktura i Środowisko, oś priorytetowa 9 "Infrastruktura Energetyczna Przyjazna Środowisku i Efektywność Energetyczna", działanie 9.2 „Efektywna dystrybucja energii”, projekt pn. „Ograniczenie strat i poprawa pewności dostaw ciepła poprzez modernizację sieci ciepłowniczej w Tarnowie”.
Termin płatności 30 dni.
III.1.3)Forma prawna, jaką musi przyjąć grupa wykonawców, której zostanie udzielone zamówienie:
1.Wykonawcy wspólnie ubiegający się o udzielenie zamówienia muszą ustanowić pełnomocnika (zwanego dalej „Pełnomocnikiem"), który będzie miał umocowanie do reprezentowania ich w niniejszym postępowaniu albo do reprezentowania w postępowaniu i zawarcia umowy. Umocowanie musi wynikać z treści pełnomocnictwa przedłożonego wraz z ofertą. Zaleca się, aby Pełnomocnikiem był jeden z Wykonawców wspólnie ubiegających się o udzielenie zamówienia.
2.Wykonawcy wspólnie ubiegający się o niniejsze zamówienie, których oferta zostanie uznana za najkorzystniejszą, przed podpisaniem umowy o realizację zamówienia, są zobowiązani przedstawić Zamawiającemu stosowną umowę regulującą współpracę tych Wykonawców. Umowa ta powinna zawierać w swojej treści:
2.1. określenie celu gospodarczego,
2.2. oznaczenie czasu trwania umowy, obejmującego okres realizacji przedmiotu zamówienia i okres gwarancji,
2.3. podział zadań pomiędzy poszczególnych wykonawców,
2.4. solidarną odpowiedzialność wykonawców za realizację zamówienia,
2.5. zakaz zmian w umowie bez zgody Zamawiającego.
3.Wykonawcy wspólnie ubiegający się o udzielenie zamówienia ponoszą solidarną odpowiedzialność za wykonanie umowy.
III.1.4)Inne szczególne warunki:
Wykonanie zamówienia podlega szczególnym warunkom: tak
Opis szczególnych warunków: Warunki techniczne
jakim powinny odpowiadać materiały na wykonanie podziemnych sieci ciepłowniczychz rur i elementów preizolowanych w systemie ciepłowniczym miasta Tarnowa.
I. Wymagania ogólne dla preizolowanych rur i kształtek do budowy podziemnych sieci ciepłowniczych do przesyłu wody gorącej.
Technologia rur i elementów preizolowanych musi pozwalać na ciągłą pracę systemu ciepłowniczego o parametrach obliczeniowych: temperatura 135/70 stC i maksymalne ciśnienie robocze 1,6 MPa. W systemie rur dopuszcza się jedynie technikę instalacyjną „samokompensacji” z kompensacją wydłużeń termicznych z zastosowaniem: załamań typu „L” i „Z” oraz wydłużek typu „U”. Rurę przewodową, preizolowanych rur i kształtek, stanowić mają rury stalowe ze stali w gatunku P235GH lub P355NH bez szwu lub ze szwem wzdłużnym. Nie dopuszcza się rur ze szwem spiralnym. Rury muszą być odtłuszczone i śrutowane. Izolację cieplną stanowić ma sztywna pianka poliuretanowa spieniana cyklopentanem.
Odpowietrzenia rurociągów mają stanowić preizolowane odgałęzienia skierowane „do góry” wraz z indywidualnym preizolowanym prefabrykatem z zastosowaniem zaworu kulowego ze stali nierdzewnej.
Preizolowane rury i kształtki mają być wyposażone w instalację do sygnalizowania zawilgocenia izolacji typu impulsowego.
System rur i elementów preizolowanych winien odpowiadać wymaganiom jakościowym norm: PN-EN253 , PN-EN 448, PN-EN 488, PN-EN 489 oraz posiadać oznakowanie znakiem budowlanym „B” lub „CE”.
II. Wymagania techniczne szczegółowe dla systemu rur preizolowanych.
1. Rura przewodowa
1.1. Wymagania ogólne:
1.1.1. Rura przewodowa musi być atestowaną rurą stalową posiadającą, co najmniej certyfikat 3.1 zgodnie z normą PN-EN 10204+A1.Dopuszcza się rury bez szwu lub ze szwem wzdłużnym.
1.1.2. Średnica i grubość rur zgodna z normą PN-EN 253.
1.1.3. Rura stalowa powinna spełniać wymagania normy PN-EN 10217-2, PN-EN 10217-5,
1.1.4 Rury stalowe zastosowane do produkcji rur preizolowanych muszą być wykonane zgodnie z normą PN-EN 253 i winny być wykonane z tolerancją wymiarów (w mm):
a) Tolerancje zewnętrznej średnicy wg Tablicy 3 normy PN-EN253
Rura ze szwem
Ds.
mm Tolerancje
Mm
Ds <= 48,3 ± 0,3
48,3 < Ds. <= 168,3 ± 0,005 Ds
168,3 < Ds <= 323,9 ± 1,0
323,9 < D <=1219,0 ± 1,6
b) Tolerancje grubości ścianek wg Tablicy 4 normy PN-EN253
Rura spawana (ze szwem)
T ± T
mm Mm
2,0 0,3
2,3 0,3
2,6 0,3
2,9 0,3
3,2 0,3
3,6 0,4
4,0 0,5
4,5 0,5
5,0 0,5
5,6 0,5
6,3 0,5
7,1 0,5
8,0 0,5
8,8 0,5
10,0 0,5
11,0 0,5
12,5 0,5
c) Tolerancja długości rur stalowych +25 mm – 0 mm
Kolana i elementy łukowe rur muszą być dostarczone w rozwiązaniu systemowym tzn. , że po ich montażu muszą spełniać tę sama jakość co inne części systemu. Na zewnętrznej stronie każdego końca każdej rury i kolana należy umieścić oznaczenia identyfikacyjne.
1.2. Wymagania dodatkowe
1.2.1. Stalowa rura przewodowa stosowana do produkcji musi być rurą stalową ze stali w gatunku P235GH lub P355NH bez szwu lub ze szwem wzdłużnym.
1.2.2. Stalowa rura przewodowa stosowana do preizolacji nie może zawierać spawów poprzecznych.
1.2.3. W celu zapewnienia dobrej przyczepności pianki poliuretanowej, zewnętrzne powierzchnie wszystkich rur muszą być poddane śrutowaniu.
1.2.4. Przed zaizolowaniem powierzchnie rur powinny być oczyszczone z oleju, smaru, kurzu, farby, rdzy lub innych zanieczyszczeń i wilgoci.
1.2.5. Rury przewodowe muszą posiadać oznakowanie określające: producenta, gatunek stali i znak kontroli jakości.
1.2.6. Rury przewodowe winy być dostarczone z końcami rur sfazowanymi i przygotowanymi do spawania.
1.2.7. Do dostawy należy dołączyć potwierdzoną kopię zakładowej kontroli produkcji
2. Izolacja
Jako materiał izolacyjny musi być stosowana sztywna pianka poliuretanowa.
Pianka izolacyjna użyta do produkcji oferowanych rur preizolowanych winna spełniać wymagania normy PN-EN 253. Substancja spieniająca piankę musi być produkowana z substancji nie niszczącej warstwy ozonowej. Nie dopuszcza się spieniania pianki poliuretanowej za pomocą freonów twardych lub miękkich, CO2.

Dostawca musi poświadczyć, że wymagania są zaprojektowane na czas wynoszący min. 30 lat przy temp.135 oC. Pianka musi zawierać min. 88 % zamkniętych komórek i jako minimalne musi posiadać następujące właściwości:

— gęstość pianki nie może być w żadnym miejscu rury mniejsza niż 60 kg/m3

— wytrzymałość na ściskanie w kierunku promieniowym, przy odkształceniu względnym 10 % zdefiniowanym w ISO 844, nie powinna być mniejsza niż 0,3 MPa

— żywotność pianki ( temp. ciągła dla min 30 lat ) min. 135 oC

— Współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej przed starzeniem mierzony w temperaturze 50 ºC nie może być większy niż 0,0255 W/mK. Do oferty należy dołączyć badania współczynnika przewodzenia ciepła przed starzeniem wykonane na rurze producenta systemu preizolowanego, przez niezależne akredytowane laboratorium badawcze zgodnie z wymogami norm PN-EN ISO 8497:1999 oraz aktualnej normy PN-EN 253. Wartość współczynnika przewodzenia ciepła λ50 należy podawać wraz z gęstością izolacji, przeciętną wielkością komórek i składem gazu.
— absorbcja wody - mniej niż 10 % (objętościowych)
Pianka do mufowania winna być dostarczona w opakowaniach z odmierzoną właściwą ilością składników dla każdego rodzaju muf (połączeń), bądź dozowana w odpowiednich ilościach z przenośnych agregatów pianotwórczych.
3. Płaszcz osłonowy
3.1. Wymagania ogólne:
3.1.1. Płaszcz osłonowy może być rurą wyprodukowaną w odrębnym procesie albo może być wykonany bezpośrednio, poprzez wytłaczanie na izolację.
3.1.2. Płaszcz osłonowy powinien być wykonany z twardego polietylenu PE i spełniać wymagania zgodne z normą PN-EN 253, a w szczególności:
— Zawierać tylko te antyutleniacze, stabilizatory i pigmenty które są niezbędne przy produkcji,

— Minimalna gęstość 944 kg/m3

— Maksymalna zmiana wskaźnika szybkości płynięcia (MFR) – 0,5 g/600s,

— Stabilność termiczna w temperaturze 210 oC - osiągnięta po minimum 20 minutach,

— Dobra, długotrwała odporność mechaniczna,
— PE powinien być koloru czarnego.
3.1.3. W procesie tłoczenia rur osłonowych dopuszcza się ponowne użycie najwyżej 15 % wagowo czystego materiału z odzysku (z przemiału) pochodzącego z własnej produkcji.
3.1.4. Wewnętrzna powierzchnia rury osłonowej produkowanej metodą tradycyjną musi być poddana dodatkowej obróbce koronującej w kontrolowanym procesie technologicznym w celu zwiększenia jej chropowatości, a w efekcie zwiększenia jej przyczepności do pianki PUR.
3.1.5. Na rury PEHD producent musi przedstawić na życzenia certyfikat 3.1. wg PN-EN 10204+A1
4. Zespół rurowy
Gotowe rury preizolowane muszą spełniać następujące warunki:
4.1. Tolerancja średnicy zewnętrznej, odchylenia zewnętrzne, odchylenia od współosiowości oraz wytrzymałość na ścinanie przed starzeniem muszą spełniać wymagania określone w punktach: 4.5.3, 4.5.4. i 4.5.5. PN-EN 253.
4.2. Długość nie izolowanego końca rury stalowej – min. 150 mm
4.3. Końce rury stalowej powinny być przygotowane do spawania zgodnie z normą PN ISO 6761

4.4. Trwałość zespołu rurowego w ciągłej temperaturze pracy 135 oC winna wynosić co najmniej 30 lat.

4.5. Długość handlowa oferowanych rur preizolowanych winna wynosić 6 lub 12 m.
5. Kształtki prefabrykowane
5.1. Wymagania dodatkowe dla elementów użytych do preizolacji
Elementy użyte do preizolacji muszą spełniać wymagania, jak w punktach II. 1., II. 2., II.3. niniejszych Warunków Technicznych.
5.1.1. Łuki stalowe:
— w zakresie średnic od DN 20 mm do DN 100 mm – gięte na zimno,
— w zakresie średnic większych – spawane, krótkie, z przedłużonymi ramionami lub gięte na gorąco.
Nie dopuszcza się stosowania kolan segmentowych.
5.1.2. Trójniki
Dopuszcza się stosowanie trójników w wykonaniu, zgodnym z normą PN-EN 448, punkt 4.1.4.
5.2. Wymagania dla zespołu kształtek preizolowanych
— Kształtki preizolowane muszą spełniać wymagania określone w punkcie: 4.4. normy PN-EN 448.
— Kształtki preizolowane na trójnikach powinny posiadać spoiny doczołowe (dotyczy rur osłonowych).
6. Zespół armatury
6.1. Wymagania ogólne
Zespół armatury preizolowanej musi spełniać wymagania normy PN-EN 488, a w szczególności:
— Szczelność zaworów przy ciśnieniu roboczym 1,6 MPa – 100 %.

— Maksymalna temperatura pracy 135 oC.

— Zawory muszą posiadać certyfikat jakości i aprobatę techniczną.
— Kierunek przepływu czynnika przez zawór – w obie strony.
— Dla średnic do DN 150 mm – zawory z zakończeniem trzpieniowym do obsługi przy użyciu klucza.
— Rury stalowe spawane do armatury muszą spełniać wymagania jak w punktach II. 1.1. i II. 1.2. niniejszych Warunków Technicznych.
6.2. Zawory montowane na odpowietrzeniach
Zawory odcinające na odpowietrzeniach mają odpowiadać poniższym warunkom:
— korpus: stal nierdzewna AISI 316, SIS 2343,
— kula: stal nierdzewna AISI 316, SIS 2343,
— wrzeciono: stal nierdzewna AISI 316, SIS 2343,
— uszczelki wrzeciona: nawęglane PTFE i FPM,
— uszczelki kuli: nawęglane PTFE.
6.3. Wymagania dodatkowe dla zaworów odcinających
6.3.1. Zawory odcinające na sieciach rozdzielczych i przyłączach mają odpowiadać poniższym warunkom:
— rodzaj materiału na korpus – stal węglowa,
— rodzaj materiału na trzpień – stal nierdzewna,
— rodzaj materiału na kulę – stal nierdzewna,
— rodzaj materiału na siedlisko kuli – PTFE+C,
— materiał uszczelnienia trzpienia – PTFE.
7. Złącza mufowe
Złącza mufowe winny spełniać wymagania określone w normie PN-EN 489.
Dla średnic od DN 20 mm do DN 150 mm wymaga się złącza mufowe termokurczliwe z polietylenu usieciowanego radiacyjnie podwójne uszczelniane (klej + mastik), zalewane konfekcjonowaną pianką. Zamknięcie otworów wlewowych dopuszcza się tylko za pomocą korków zgrzewanych.
Dla średnic powyżej DN 150 mm wymaga się złącza mufowe zgrzewane elektrycznie z zapewnieniem kontroli poprawności zgrzewania, umożliwiającej zapis i archiwizację procesu zgrzewania, zalewane konfekcjonowaną pianką. Przez złącze mufowe rozumie się kompletną konstrukcję połączenia pomiędzy sąsiednimi odcinkami rur oraz kształtkami preizolowanymi sieci ciepłowniczej. Na kompletne wykonanie instalacji muf metodą zgrzewania elektrycznego składa się:
— połączenie przewodów instalacji alarmowej sąsiadujących odcinków rur oraz kształtek preizolowanych
— zamontowanie osłon i ich zgrzanie z rurami płaszczowymi
— wypełnienie pianką poliuretanową przestrzeni pomiędzy mufami i stalowymi rurami przewodowymiwraz z wykonaniem prób i odbiorów.
Mufy powinny spełniać wymagania normy PN-EN 489:2005 i PN-EN 489:2009 oraz posiadać certyfikat jakości na zgodność z tą normą.
Mufy powinny posiadać świadectwo badania obciążenia od gruntu ( w tzw: skrzyni z piaskiem), przeprowadzonego wg PN-EN 489:2005 i/lub PN-EN 489/2009 oraz świadectwo z badań wykonanych zgodnie z PN-EN 253:2009;
— p.4.3.1.1 surowca zastosowanego do ich produkcji
— p.4.3.1.2 wskaźnika szybkości płynięcia materiału.
Wszystkie czynności związane z instalacją muf i kontrolą poprawności ich instalacji powinny być wykonane zgodnie z instrukcją producenta oraz normami PN-EN 13941, PN-EN 489 oraz PN-EN 14419.
Instalację muf winien wykonywać odpowiednio przygotowany i przeszkolony personel.
Instalacja muf winna odbywać się w sprzyjających warunkach atmosferycznych - przy suchym powietrzu i temperaturze otoczenia powyżej +5 stopni C. Dopuszcza się instalację muf przy niesprzyjającej pogodzie pod warunkiem zastosowania namiotów- montażowych oraz osuszania obszarów złącza rur.
Połączenie mufowe musi być przystosowane do przenoszenia i wykonania testu ciśnieniowego powietrzem o ciśnieniu min. 0,2 bar przed zaizolowaniem za pomocą płynnej pianki.
Nie dopuszcza się w złączach pianek poliuretanowych w łupkach.
8. Instalacja alarmowa
System alarmowy impulsowy nadzorujący sieć w sposób ciągły, który winien być:
— oparty na instalacji przewodów miedzianych w izolacji
— przystosowany do wykrycia wilgoci pojawiającej się w piance izolacyjnej
— oparty na pomiarze oporności elektrycznej między przewodem elektrycznym i rurą stalową i będący w stanie zlokalizować defekt przed uszkodzeniem rury i izolacji
— w stanie zlokalizować uszkodzenie przewodu pomiarowego i przekazać sygnał do centralnego zespołu nadzoru
— kompatybilny z systemem alarmowym impulsowym
— musi być sprawdzony i powszechnie stosowany.
9. Wymagane dokumenty przy dostawie
9.1. Oświadczenia
— stwierdzające, że żaden odcinek stalowej rury przewodowej stosowanej do preizolacji (6 m lub 12 m) nie zawiera połączeń spawanych (wewnętrznych spawów poprzecznych),
— stwierdzające wykonanie śrutowania zewnętrznych powierzchni rur przewodowych, stosowanych do wykonywania: odcinków prostych, kształtek, odcinków rur, które mają być przyspawane do armatury odcinającej,
— stwierdzające, że przed zaizolowaniem powierzchnie wszystkich rur przewodowych jw. zostały odtłuszczone,
— stwierdzające, że wykonano koronowanie rury osłonowej,
— o sposobie wykonania spoiny na trójnikach (dotyczy rury osłonowej),
— potwierdzające, że materiały zostały wyprodukowane nie wcześniej niż 6 miesięcy przed ich dostarczeniem.
9.2. Dokumenty
a. Materiały stanowiące przedmiot zamówienia oraz wszystkie komponenty użyte do ich produkcji muszą odpowiadać wymogom niniejszych Warunków Technicznych, Ustawy z dnia 16.4.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92 poz. 881) wraz z przepisami wykonawczymi do tej Ustawy.
b. Na materiały stanowiące przedmiot zamówienia oraz wszystkie komponenty użyte do ich produkcji wymagane są deklaracje zgodności z normą lub aprobatą techniczną, sporządzone zgodnie z przepisami, o których mowa w pkt 9.2.a
III.2)Warunki udziału
III.2.1)Sytuacja podmiotowa wykonawców, w tym wymogi związane z wpisem do rejestru zawodowego lub handlowego
Informacje i formalności konieczne do dokonania oceny spełniania wymogów: 1.W celu wykazania spełnienia przez Wykonawcę warunków udziału w postępowaniu Wykonawcy zobowiązani są przedłożyć następujące dokumenty:
1.1.Oświadczenie Wykonawcy o spełnianiu warunków udziału w postępowaniu, określonych w art. 22 ust. 1 pkt 1) - 4) Ustawy Pzp,
2. W celu wykazania braku podstaw do wykluczenia Wykonawcy z postępowania o udzielenie zamówienia w okolicznościach, o których mowa w art. 24 ust. 1 Ustawy Pzp, należy załączyć w formie oryginału lub kopii poświadczonej za zgodność z oryginałem następujące dokumenty:
2.1.Oświadczenie o braku podstaw do wykluczenia z postępowania.
2.2. Aktualny odpis z właściwego rejestru lub z centralnej ewidencji i informacji o działalności gospodarczej, jeżeli odrębne przepisy wymagają wpisu do rejestru lub ewidencji, w celu wykazania braku podstaw do wykluczenia w oparciu o art. 24 ust. 1 pkt 2 ustawy, wystawionego nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania ofert.
2.3. Aktualna informacja z Krajowego Rejestru Karnego w zakresie określonym w art. 24 ust. 1 pkt 4-8 Ustawy Pzp, wystawiona nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania ofert.
Jeżeli, w przypadku Wykonawcy mającego siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, osoby, o których mowa w art. 24 ust. 1 pkt 5-8 Ustawy Pzp, mają miejsce zamieszkania poza terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, Wykonawca składa w odniesieniu do nich zaświadczenie właściwego organu sądowego albo administracyjnego miejsca zamieszkania dotyczące niekaralności tych osób w zakresie określonym w art. 24 ust. 1 pkt 5-8 Ustawy Pzp, wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania ofert, z tym, że w przypadku gdy w miejscu zamieszkania tych osób nie wydaje się takich zaświadczeń - zastępuje się je dokumentem zawierającym oświadczenie złożone przed notariuszem, właściwym organem sądowym, administracyjnym albo organem samorządu zawodowego lub gospodarczego miejsca zamieszkania tych osób.
2.4. Aktualna informacja z Krajowego Rejestru Karnego w zakresie określonym w art. 24 ust. 1 pkt 9 Ustawy Pzp, wystawiona nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania ofert.
2.5. Aktualne zaświadczenie właściwego naczelnika urzędu skarbowego oraz właściwego oddziału Zakładu Ubezpieczeń Społecznych lub Kasy Rolniczego Ubezpieczenia Społecznego potwierdzające odpowiednio, że Wykonawca nie zalega z opłacaniem podatków, opłat oraz składek na ubezpieczenie zdrowotne i społeczne, lub zaświadczenia, że uzyskał przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie lub rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonania decyzji właściwego organu, wystawione nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania ofert.
3. Jeżeli Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania poza terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, wówczas:
3.1. Zamiast dokumentów, o których mowa powyżej:
3.1.1. w pkt 2.2, 2.4, 2.5 - składa dokument lub dokumenty, wystawione zgodnie z prawem kraju, w którym ma siedzibę lub miejsce zamieszkania, potwierdzające odpowiednio, że:
3.1.1.1. nie otwarto jego likwidacji ani nie ogłoszono upadłości,
3.1.1.2. nie zalega z uiszczaniem podatków, opłat, składek na ubezpieczenie społeczne i zdrowotne, albo, że uzyskał przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie lub rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonania decyzji właściwego organu,
3.1.1.3. nie orzeczono wobec niego zakazu ubiegania się o zamówienie
3.2.w pkt 2.3 - składa zaświadczenie właściwego organu sądowego lub administracyjnego miejsca zamieszkania albo zamieszkania osoby, której dokumenty dotyczą, w zakresie określonym w art. 24 ust. 1 pkt 4-8 Ustawy Pzp.
3.2.Dokumenty, o których mowa powyżej w pkt 3.1.1.1. i 3.1.1.3 oraz pkt 3.1.2, winny być wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania ofert. Dokument, o którym mowa w pkt 3.1.1.2. winien być wystawiony nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania ofert.
3.3.Jeżeli w miejscu zamieszkania osoby lub w kraju, w którym Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania, nie wydaje się dokumentów, o których mowa powyżej w pkt 3.1, zastępuje się je dokumentem zawierającym oświadczenie złożone przed notariuszem, właściwym organem sądowym, administracyjnym albo samorządu zawodowego lub gospodarczego odpowiednio miejsca zamieszkania osoby lub kraju, w którym Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania. Postanowienia pkt 3.2 stosuje się odpowiednio.
3.4. W celu wykazania braku podstaw do wykluczenia Wykonawcy z postępowania o udzielenie zamówienia w okolicznościach, o których mowa w art.24 ust 2 pkt. 5 Ustawy Pzp Wykonawca składa listę podmiotów należących do tej samej grupy kapitałowej w rozumieniu ustawy z dnia 16 lutego 2007 r. o ochronie konkurencji i konsumentów (Dz. U. Nr 50, poz. 331, z późn. zm.), albo informację o tym, że nie należy do grupy kapitałowej.
3.5. W przypadku wątpliwości co do treści dokumentu złożonego przez Wykonawcę mającego siedzibę lub miejsce zamieszkania poza terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, Zamawiający może zwrócić się do właściwych organów odpowiednio miejsca zamieszkania osoby lub kraju, w którym Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania z wnioskiem o udzielenie niezbędnych informacji dotyczących przedłożonego dokumentu.
3.6. Dokumenty i oświadczenia wymagane dla potwierdzenia spełnienia przez Wykonawców warunków udziału w postępowaniu (za wyjątkiem oświadczenia wymienionego w pkt 1.1. ) należy złożyć w oryginale lub kopii poświadczonej za zgodność z oryginałem przez Wykonawcę.
W przypadku Wykonawców wspólnie ubiegających się o udzielenie zamówienia, kopie dokumentów dotyczących odpowiednio Wykonawcy lub tych podmiotów poświadczone są za zgodność z oryginałem przez Wykonawcę lub te podmioty. Poświadczenie za zgodność z oryginałem powinno być sporządzone w sposób umożliwiający identyfikację podpisu.
III.2.2)Zdolność ekonomiczna i finansowa
Informacje i formalności konieczne do dokonania oceny spełniania wymogów: Opłaconą polisę ubezpieczeniową, a w przypadku jej braku, inny dokument potwierdzający, że Wykonawca jest ubezpieczony od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności związanej z przedmiotem zamówienia na sumę ubezpieczenia nie mniejszą niż 10 000 000 PLN na jedno i wszystkie zdarzenia w okresie ubezpieczenia (polisa powinna być aktualna na dzień otwarcia ofert).
III.2.3)Kwalifikacje techniczne
Informacje i formalności konieczne do dokonania oceny spełniania wymogów: 1.Wykaz wykonanych, a w przypadku świadczeń okresowych lub ciągłych również wykonywanych głównych dostaw wraz ze zrealizowaną/realizowaną usługą wykonania połączeń (muf) zgrzewanych elektrycznie w okresie ostatnich 3 lat przed upływem terminu składania ofert, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy - w tym okresie, wraz z podaniem ich wartości, przedmiotu, dat wykonania i podmiotów na rzecz których dostawy i usługi zostały wykonane w ilości 2 kontraktów oraz o wartości w sumie co najmniej 3 000 000 PLN netto wraz z załączeniem dowodów, czy zostały wykonane lub są wykonywane należycie.

Wartości kontraktów podane w walucie innej niż PLN, powinny być przeliczone na PLN według średniego kursu Narodowego Banku Polskiego (NBP) obowiązującego w dniu wykonania dostawy. Średnie kursy walut dostępne są pod adresem: http://www.nbp.pl.

2. W przypadku, gdy Wykonawca będzie polegał na wiedzy i doświadczeniu, potencjale technicznym osobach zdolnych do wykonania zamówienia lub zdolnościach finansowych innych podmiotów, niezależnie od charakteru prawnego łączących go z nimi stosunków, zobowiązany jest udowodnić Zamawiającemu, iż będzie dysponował zasobami niezbędnymi do realizacji zamówienia, w szczególności przedstawiając w tym celu pisemne zobowiązanie tych podmiotów do oddania mu do dyspozycji niezbędnych zasobów na okres korzystania z nich przy wykonywaniu zamówienia.
2.1. w przypadku, gdy Wykonawca wykazując spełnienie warunku udziału w postępowaniu polega na wiedzy i doświadczeniu innych podmiotów, Wykonawca zobowiązany jest przedstawić pisemne zobowiązanie tych podmiotów do uczestniczenia w realizacji zamówienia, zawierające informacje dotyczące: zakresu dostępnych wykonawcy zasobów innego podmiotu, sposobu jego wykorzystania przy wykonywaniu zamówienia, charakteru stosunku, jaki będzie łączył wykonawcę z innym podmiotem oraz zakresu i okresu udziału innego podmiotu przy wykonywaniu zamówienia,
2.2. jeżeli Wykonawca, wykazując spełnienie warunków posiadania wiedzy i doświadczenia polega na zasobach innych podmiotów, a podmioty te będą brały udział w realizacji części zamówienia, zobowiązany jest wykazać, że w stosunku do tych podmiotów brak jest podstaw do wykluczenia z postępowania o udzielenie zamówienia, poprzez złożenie razem z ofertą dokumentów dotyczących wykazania braku podstaw do wykluczenia wykonawcy z postępowania o udzielenie zamówienia lub odpowiadających im dokumentów dotyczących wykonawców mających siedzibę lub miejsce zamieszkania poza terytorium Rzeczpospolitej Polskiej dotyczących tych podmiotów.
III.2.4)Informacje o zamówieniach zastrzeżonych
III.3)Specyficzne warunki dotyczące zamówień na usługi
III.3.1)Informacje dotyczące określonego zawodu
III.3.2)Osoby odpowiedzialne za wykonanie usługi

Sekcja IV: Procedura

IV.1)Rodzaj procedury
IV.1.1)Rodzaj procedury
Otwarty
IV.2)Kryteria udzielenia zamówienia
IV.2.1)Kryteria udzielenia zamówienia

Oferta najkorzystniejsza ekonomicznie z uwzględnieniem kryteriów kryteria określone poniżej

1. Cena. Waga 75

2. Ocena techniczna. Waga 25

IV.2.2)Informacje na temat aukcji elektronicznej
Wykorzystana będzie aukcja elektroniczna: nie
IV.3)Informacje administracyjne
IV.3.1)Numer referencyjny nadany sprawie przez podmiot zamawiający:
PN/9.2/2/2014/D
IV.3.2)Poprzednie publikacje dotyczące tego samego zamówienia
nie
IV.3.3)Warunki uzyskania specyfikacji i dokumentów dodatkowych
Termin składania wniosków dotyczących uzyskania dokumentów lub dostępu do dokumentów: 4.3.2014 - 10:00
Dokumenty odpłatne: tak
Podać cenę: 200 PLN
Warunki i sposób płatności: Przelew
IV.3.4)Termin składania ofert lub wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu
15.4.2014 - 10:00
IV.3.5)Języki, w których można sporządzać oferty lub wnioski o dopuszczenie do udziału w postępowaniu
polski.
IV.3.6)Minimalny okres, w którym oferent będzie związany ofertą
w dniach: 60 (od ustalonej daty składania ofert)
IV.3.7)Warunki otwarcia ofert
Data: 15.4.2014 - 10:30

Miejscowość

siedziba Zamawiającego, 33-100 Tarnów, ul. Sienna 4 sala 306.

Sekcja VI: Informacje uzupełniające

VI.1)Informacje o powtarzającym się charakterze zamówienia
Jest to zamówienie o charakterze powtarzającym się: nie
VI.2)Informacje o funduszach Unii Europejskiej
Zamówienie dotyczy projektu/programu finansowanego ze środków Unii Europejskiej: tak
Podać odniesienie do projektu (projektów) i/lub programu (programów): Program Operacyjny Infrastruktura i Środowisko, oś priorytetowa 9 "Infrastruktura Energetyczna Przyjazna Środowisku i Efektywność Energetyczna", działanie 9.2 „Efektywna dystrybucja energii”, projekt pn. „Ograniczenie strat i poprawa pewności dostaw ciepła poprzez modernizację sieci ciepłowniczej w Tarnowie”.
VI.3)Informacje dodatkowe:
Kryterium oceny ofert: uzupełnienie opisu z pkt. IV.2.1.
1. Zamawiający przyzna zamówienie Wykonawcy, którego oferta spełnia wymagania Zamawiającego i zostanie uznana za najkorzystniejszą.
2. Ocena spełnienia warunków wymaganych od oferentów w stosunku do dokumentów potwierdzających że oferowane dostawy odpowiadają wymaganiom określonym przez Zamawiającego prowadzona będzie w następujący sposób:
Warunek spełniony = kontynuacja oceny ofert
Warunek niespełniony = odrzucenie oferty
3. Oferty ważne spełniające wymogi Zamawiającego oceniane będą przez Komisję Przetargową niejawnie wg następujących kryteriów i ich wag:
— cena 75 %
— ocena techniczna 25 %
Punktacja ofert nastąpi w przedziale od 0 - 100 pkt
4. Kryteria podlegają ocenie członków Komisji Przetargowej.
Ocenę końcową oferty stanowi suma punktów uzyskanych za wszystkie wyżej wymienione kryteria.
Kryterium - cena oferty.
Ocena ofert w tym kryterium nastąpi wg wzoru:
(Cena najniższej oferty / Cena oferty ocenianej) x 100 x znaczenie 75 %
Do obliczania ceny oferty przy ocenie ofert w tym kryterium przyjęta zostanie następująca zasada:
— jako cena oferty rozumiana jest cena łączna brutto dostawy systemu rur preizolowanych i wykonania połączeń (muf) zgrzewanych elektrycznie.
Ocena techniczna
Ocena w tym kryterium będzie prowadzona na podstawie danych przedstawionych przez Wykonawcę.
W tym kryterium ocenie będzie podlegać:
I. Ilość połączeń mufowych zastosowanych w systemie – najwyższą ilość punktów (50 pkt) otrzyma oferta w której oferowana ilość połączeń mufowych na rurociągach będzie najmniejsza.
Ilość punktów przyznana dla pozostałych ważnych ofert zostanie ustalona w oparciu o algorytm:
ilość punktów = 50-0,5*(ilość oferowanych połączeń mufowych oferty ocenianej – najmniejsza ilość oferowanych połączeń).
W przypadku wielkości ujemnej przyjęta zostanie ocena 0 pkt
II. Ciągła obliczeniowa temperatura pracy ciepłociągu wynikająca z Aprobaty Technicznej – maksymalną ilość punktów (25 pkt) otrzyma oferta, która oferuje ten parametr najwyższy.
Ilość punktów przyznana dla pozostałych ważnych ofert zostanie ustalona w oparciu o algorytm:
ilość punktów = 25 - 2*( najwyższa oferowana temperatura obliczeniowa - oferowana temperatura obliczeniowa ocenianej oferty).
W przypadku wielkości ujemnej przyjęta zostanie ocena 0 pkt
III. Bariera antydyfuzyjna
Ocena dokonana zostanie na podstawie podanych przez oferentów długości i średnic nominalnych elementów preizolowanych wyposażonych w powłokę antydyfuzyjną. Wyznaczona zostanie powierzchnia zastępcza (w m2) rozumiana jako suma iloczynów średnic nominalnych elementów preizolowanych oraz ich długości.
Maksymalną ilość punktów (25 pkt) otrzyma oferta, która oferuje ten system dla największej oferowanej powierzchni zastępczej, 0 pkt. otrzyma oferta w której nie oferowane są elementy preizolowane wyposażone w barierę antydyfuzyjną.
Ocena ofert w tym kryterium nastąpi wg wzoru:
(Powierzchnia zastępcza ocenianej oferty/Maksymalna oferowana powierzchnia zastępcza) x 25
Łączna punktacja w ocenie technicznej obliczona zostanie jako:
Suma ilości punktów uzyskanych w ocenie technicznej w kryteriach od I do III x znaczenie 25 %
Łączna ocena oferty stanowi sumę ilości punktów uzyskanych w kryterium cena i w kryterium ocena techniczna.
5. O wyborze najkorzystniejszej oferty Zamawiający zawiadomi wszystkich oferentów.
VI.4)Procedury odwoławcze
VI.4.1)Organ odpowiedzialny za procedury odwoławcze

Krajowa Izba odwoławcza
02-676 Warszawa
POLSKA
E-mail: odwolania@uzp.gov.pl
Tel.: +48 224587806
Adres internetowy: www.uzp.gov.pl
Faks: +48 224587800

VI.4.2)Składanie odwołań
Dokładne informacje na temat terminów składania odwołań: Zgodnie z ustawą PZP.
VI.4.3)Źródło, gdzie można uzyskać informacje na temat składania odwołań
VI.5)Data wysłania niniejszego ogłoszenia:
3.3.2014
TI Tytuł Polska-Tarnów: Rury grzewcze odległościowe
ND Nr dokumentu 111692-2014
PD Data publikacji 02/04/2014
OJ Dz.U. S 65
TW Miejscowość TARNÓW
AU Nazwa instytucji Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej S.A.
OL Język oryginału PL
HD Nagłówek Państwa członkowskie - Zamówienie publiczne na dostawy - Dodatkowe informacje - Procedura otwarta
CY Kraj PL
AA Rodzaj instytucji 4 - Zamówienia sektorowe
DS Dokument wysłany 28/03/2014
DD Termin składania wniosków o dokumentację 22/04/2014
DT Termin 22/04/2014
NC Zamówienie 2 - Zamówienie publiczne na dostawy
PR Procedura 1 - Procedura otwarta
TD Dokument 2 - Dodatkowe informacje
RP Legislacja 4 - Unia Europejska
TY Rodzaj oferty 1 - Oferta całościowa
AC Kryteria udzielenia zamówienia 2 - Oferta najbardziej korzystna ekonomicznie
PC Kod CPV 44163000 - Rury i osprzęt
44163120 - Rury grzewcze odległościowe
44163200 - Osprzęt do przewodów rurowych
OC Pierwotny kod CPV 44163000 - Rury i osprzęt
44163120 - Rury grzewcze odległościowe
44163200 - Osprzęt do przewodów rurowych

02/04/2014    S65    Państwa członkowskie - Zamówienie publiczne na dostawy - Dodatkowe informacje - Procedura otwarta 

Polska-Tarnów: Rury grzewcze odległościowe

2014/S 065-111692

Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej S.A., ul. Sienna 4, MPEC S.A., 33-100 Tarnów, ul. Sienna 4, Osoba do kontaktów: Waldemar Kursiński, Monika Kubik-Pasak, Tarnów33-100, POLSKA. Tel.: +48 146882200. Faks: +48 146882299. E-mail: mpec@mpec.tarnow.pl

(Suplement do Dziennika Urzędowego Unii Europejskiej, 7.3.2014, 2014/S 47-079359)

Przedmiot zamówienia:
CPV:44163120, 44163000, 44163200

Rury grzewcze odległościowe

Rury i osprzęt

Osprzęt do przewodów rurowych

Zamiast: 

II.1.5) Krótki opis zamówienia lub zakupu:

Przedmiotem zamówienia jest dostawa w 2014 roku wszystkich fabrycznie nowych elementów systemu rur preizolowanych do wykonania sieci cieplnej z przyłączami z rur i elementów preizolowanych dla przesyłu wody gorącej o parametrach obliczeniowych: temperatura - 135/70 stC i maksymalne ciśnienie robocze - 1,6 MPa wraz z przewodami sygnalizacji alarmowej i urządzeniami do ciągłej kontroli pracy sieci oraz wykonanie złączy (muf) zgrzewanych elektrycznie. Oferowane materiały winny być wolne od wad prawnych i roszczeń osób trzecich.

II.1.8) Części:

To zamówienie podzielone jest na części: tak

III.1.4) Inne szczególne warunki:

Opis szczególnych warunków: Warunki techniczne

jakim powinny odpowiadać materiały na wykonanie podziemnych sieci ciepłowniczychz rur i elementów preizolowanych w systemie ciepłowniczym miasta Tarnowa.

I. Wymagania ogólne dla preizolowanych rur i kształtek do budowy podziemnych sieci ciepłowniczych do przesyłu wody gorącej.

Technologia rur i elementów preizolowanych musi pozwalać na ciągłą pracę systemu ciepłowniczego o parametrach obliczeniowych: temperatura 135/70 stC i maksymalne ciśnienie robocze 1,6 MPa. W systemie rur dopuszcza się jedynie technikę instalacyjną „samokompensacji” z kompensacją wydłużeń termicznych z zastosowaniem: załamań typu „L” i „Z” oraz wydłużek typu „U”. Rurę przewodową, preizolowanych rur i kształtek, stanowić mają rury stalowe ze stali w gatunku P235GH lub P355NH bez szwu lub ze szwem wzdłużnym. Nie dopuszcza się rur ze szwem spiralnym. Rury muszą być odtłuszczone i śrutowane. Izolację cieplną stanowić ma sztywna pianka poliuretanowa spieniana cyklopentanem.

Odpowietrzenia rurociągów mają stanowić preizolowane odgałęzienia skierowane „do góry” wraz z indywidualnym preizolowanym prefabrykatem z zastosowaniem zaworu kulowego ze stali nierdzewnej.

Preizolowane rury i kształtki mają być wyposażone w instalację do sygnalizowania zawilgocenia izolacji typu impulsowego.

System rur i elementów preizolowanych winien odpowiadać wymaganiom jakościowym norm: PN-EN253 , PN-EN 448, PN-EN 488, PN-EN 489 oraz posiadać oznakowanie znakiem budowlanym „B” lub „CE”.

II. Wymagania techniczne szczegółowe dla systemu rur preizolowanych.

1. Rura przewodowa

1.1. Wymagania ogólne:

1.1.1. Rura przewodowa musi być atestowaną rurą stalową posiadającą, co najmniej certyfikat 3.1 zgodnie z normą PN-EN 10204+A1.Dopuszcza się rury bez szwu lub ze szwem wzdłużnym.

1.1.2. Średnica i grubość rur zgodna z normą PN-EN 253.

1.1.3. Rura stalowa powinna spełniać wymagania normy PN-EN 10217-2, PN-EN 10217-5,

1.1.4 Rury stalowe zastosowane do produkcji rur preizolowanych muszą być wykonane zgodnie z normą PN-EN 253 i winny być wykonane z tolerancją wymiarów (w mm):

a) Tolerancje zewnętrznej średnicy wg Tablicy 3 normy PN-EN253

Rura ze szwem

Ds.

mm Tolerancje

Mm

Ds <= 48,3 ± 0,3

48,3 < Ds. <= 168,3 ± 0,005 Ds

168,3 < Ds <= 323,9 ± 1,0

323,9 < D <=1219,0 ± 1,6

b) Tolerancje grubości ścianek wg Tablicy 4 normy PN-EN253

Rura spawana (ze szwem)

T ± T

mm Mm

2,0 0,3

2,3 0,3

2,6 0,3

2,9 0,3

3,2 0,3

3,6 0,4

4,0 0,5

4,5 0,5

5,0 0,5

5,6 0,5

6,3 0,5

7,1 0,5

8,0 0,5

8,8 0,5

10,0 0,5

11,0 0,5

12,5 0,5

c) Tolerancja długości rur stalowych +25 mm – 0 mm

Kolana i elementy łukowe rur muszą być dostarczone w rozwiązaniu systemowym tzn. , że po ich montażu muszą spełniać tę sama jakość co inne części systemu. Na zewnętrznej stronie każdego końca każdej rury i kolana należy umieścić oznaczenia identyfikacyjne.

1.2. Wymagania dodatkowe

1.2.1. Stalowa rura przewodowa stosowana do produkcji musi być rurą stalową ze stali w gatunku P235GH lub P355NH bez szwu lub ze szwem wzdłużnym.

1.2.2. Stalowa rura przewodowa stosowana do preizolacji nie może zawierać spawów poprzecznych.

1.2.3. W celu zapewnienia dobrej przyczepności pianki poliuretanowej, zewnętrzne powierzchnie wszystkich rur muszą być poddane śrutowaniu.

1.2.4. Przed zaizolowaniem powierzchnie rur powinny być oczyszczone z oleju, smaru, kurzu, farby, rdzy lub innych zanieczyszczeń i wilgoci.

1.2.5. Rury przewodowe muszą posiadać oznakowanie określające: producenta, gatunek stali i znak kontroli jakości.

1.2.6. Rury przewodowe winy być dostarczone z końcami rur sfazowanymi i przygotowanymi do spawania.

1.2.7. Do dostawy należy dołączyć potwierdzoną kopię zakładowej kontroli produkcji

2. Izolacja

Jako materiał izolacyjny musi być stosowana sztywna pianka poliuretanowa.

Pianka izolacyjna użyta do produkcji oferowanych rur preizolowanych winna spełniać wymagania normy PN-EN 253. Substancja spieniająca piankę musi być produkowana z substancji nie niszczącej warstwy ozonowej. Nie dopuszcza się spieniania pianki poliuretanowej za pomocą freonów twardych lub miękkich, CO2.

Dostawca musi poświadczyć, że wymagania są zaprojektowane na czas wynoszący min. 30 lat przy temp.135 oC. Pianka musi zawierać min. 88 % zamkniętych komórek i jako minimalne musi posiadać następujące właściwości:

— gęstość pianki nie może być w żadnym miejscu rury mniejsza niż 60 kg/m3

— wytrzymałość na ściskanie w kierunku promieniowym, przy odkształceniu względnym 10 % zdefiniowanym w ISO 844, nie powinna być mniejsza niż 0,3 MPa

— żywotność pianki ( temp. ciągła dla min 30 lat ) min. 135 oC

— Współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej przed starzeniem mierzony w temperaturze 50 ºC nie może być większy niż 0,0255 W/mK. Do oferty należy dołączyć badania współczynnika przewodzenia ciepła przed starzeniem wykonane na rurze producenta systemu preizolowanego, przez niezależne akredytowane laboratorium badawcze zgodnie z wymogami norm PN-EN ISO 8497:1999 oraz aktualnej normy PN-EN 253. Wartość współczynnika przewodzenia ciepła λ50 należy podawać wraz z gęstością izolacji, przeciętną wielkością komórek i składem gazu.

— absorbcja wody - mniej niż 10 % (objętościowych)

Pianka do mufowania winna być dostarczona w opakowaniach z odmierzoną właściwą ilością składników dla każdego rodzaju muf (połączeń), bądź dozowana w odpowiednich ilościach z przenośnych agregatów pianotwórczych.

3. Płaszcz osłonowy

3.1. Wymagania ogólne:

3.1.1. Płaszcz osłonowy może być rurą wyprodukowaną w odrębnym procesie albo może być wykonany bezpośrednio, poprzez wytłaczanie na izolację.

3.1.2. Płaszcz osłonowy powinien być wykonany z twardego polietylenu PE i spełniać wymagania zgodne z normą PN-EN 253, a w szczególności:

— Zawierać tylko te antyutleniacze, stabilizatory i pigmenty które są niezbędne przy produkcji,

— Minimalna gęstość 944 kg/m3

— Maksymalna zmiana wskaźnika szybkości płynięcia (MFR) – 0,5 g/600s,

— Stabilność termiczna w temperaturze 210 oC - osiągnięta po minimum 20 minutach,

— Dobra, długotrwała odporność mechaniczna,

— PE powinien być koloru czarnego.

3.1.3. W procesie tłoczenia rur osłonowych dopuszcza się ponowne użycie najwyżej 15 % wagowo czystego materiału z odzysku (z przemiału) pochodzącego z własnej produkcji.

3.1.4. Wewnętrzna powierzchnia rury osłonowej produkowanej metodą tradycyjną musi być poddana dodatkowej obróbce koronującej w kontrolowanym procesie technologicznym w celu zwiększenia jej chropowatości, a w efekcie zwiększenia jej przyczepności do pianki PUR.

3.1.5. Na rury PEHD producent musi przedstawić na życzenia certyfikat 3.1. wg PN-EN 10204+A1

4. Zespół rurowy

Gotowe rury preizolowane muszą spełniać następujące warunki:

4.1. Tolerancja średnicy zewnętrznej, odchylenia zewnętrzne, odchylenia od współosiowości oraz wytrzymałość na ścinanie przed starzeniem muszą spełniać wymagania określone w punktach: 4.5.3, 4.5.4. i 4.5.5. PN-EN 253.

4.2. Długość nie izolowanego końca rury stalowej – min. 150 mm

4.3. Końce rury stalowej powinny być przygotowane do spawania zgodnie z normą PN ISO 6761

4.4. Trwałość zespołu rurowego w ciągłej temperaturze pracy 135 oC winna wynosić co najmniej 30 lat.

4.5. Długość handlowa oferowanych rur preizolowanych winna wynosić 6 lub 12 m.

5. Kształtki prefabrykowane

5.1. Wymagania dodatkowe dla elementów użytych do preizolacji

Elementy użyte do preizolacji muszą spełniać wymagania, jak w punktach II. 1., II. 2., II.3. niniejszych Warunków Technicznych.

5.1.1. Łuki stalowe:

— w zakresie średnic od DN 20 mm do DN 100 mm – gięte na zimno,

— w zakresie średnic większych – spawane, krótkie, z przedłużonymi ramionami lub gięte na gorąco.

Nie dopuszcza się stosowania kolan segmentowych.

5.1.2. Trójniki

Dopuszcza się stosowanie trójników w wykonaniu, zgodnym z normą PN-EN 448, punkt 4.1.4.

5.2. Wymagania dla zespołu kształtek preizolowanych

— Kształtki preizolowane muszą spełniać wymagania określone w punkcie: 4.4. normy PN-EN 448.

— Kształtki preizolowane na trójnikach powinny posiadać spoiny doczołowe (dotyczy rur osłonowych).

6. Zespół armatury

6.1. Wymagania ogólne

Zespół armatury preizolowanej musi spełniać wymagania normy PN-EN 488, a w szczególności:

— Szczelność zaworów przy ciśnieniu roboczym 1,6 MPa – 100 %.

— Maksymalna temperatura pracy 135 oC.

— Zawory muszą posiadać certyfikat jakości i aprobatę techniczną.

— Kierunek przepływu czynnika przez zawór – w obie strony.

— Dla średnic do DN 150 mm – zawory z zakończeniem trzpieniowym do obsługi przy użyciu klucza.

— Rury stalowe spawane do armatury muszą spełniać wymagania jak w punktach II. 1.1. i II. 1.2. niniejszych Warunków Technicznych.

6.2. Zawory montowane na odpowietrzeniach

Zawory odcinające na odpowietrzeniach mają odpowiadać poniższym warunkom:

— korpus: stal nierdzewna AISI 316, SIS 2343,

— kula: stal nierdzewna AISI 316, SIS 2343,

— wrzeciono: stal nierdzewna AISI 316, SIS 2343,

— uszczelki wrzeciona: nawęglane PTFE i FPM,

— uszczelki kuli: nawęglane PTFE.

6.3. Wymagania dodatkowe dla zaworów odcinających

6.3.1. Zawory odcinające na sieciach rozdzielczych i przyłączach mają odpowiadać poniższym warunkom:

— rodzaj materiału na korpus – stal węglowa,

— rodzaj materiału na trzpień – stal nierdzewna,

— rodzaj materiału na kulę – stal nierdzewna,

— rodzaj materiału na siedlisko kuli – PTFE+C,

— materiał uszczelnienia trzpienia – PTFE.

7. Złącza mufowe

Złącza mufowe winny spełniać wymagania określone w normie PN-EN 489.

Dla średnic od DN 20 mm do DN 150 mm wymaga się złącza mufowe termokurczliwe z polietylenu usieciowanego radiacyjnie podwójne uszczelniane (klej + mastik), zalewane konfekcjonowaną pianką. Zamknięcie otworów wlewowych dopuszcza się tylko za pomocą korków zgrzewanych.

Dla średnic powyżej DN 150 mm wymaga się złącza mufowe zgrzewane elektrycznie z zapewnieniem kontroli poprawności zgrzewania, umożliwiającej zapis i archiwizację procesu zgrzewania, zalewane konfekcjonowaną pianką. Przez złącze mufowe rozumie się kompletną konstrukcję połączenia pomiędzy sąsiednimi odcinkami rur oraz kształtkami preizolowanymi sieci ciepłowniczej. Na kompletne wykonanie instalacji muf metodą zgrzewania elektrycznego składa się:

— połączenie przewodów instalacji alarmowej sąsiadujących odcinków rur oraz kształtek preizolowanych

— zamontowanie osłon i ich zgrzanie z rurami płaszczowymi

— wypełnienie pianką poliuretanową przestrzeni pomiędzy mufami i stalowymi rurami przewodowymiwraz z wykonaniem prób i odbiorów.

Mufy powinny spełniać wymagania normy PN-EN 489:2005 i PN-EN 489:2009 oraz posiadać certyfikat jakości na zgodność z tą normą.

Mufy powinny posiadać świadectwo badania obciążenia od gruntu ( w tzw: skrzyni z piaskiem), przeprowadzonego wg PN-EN 489:2005 i/lub PN-EN 489/2009 oraz świadectwo z badań wykonanych zgodnie z PN-EN 253:2009;

— p.4.3.1.1 surowca zastosowanego do ich produkcji

— p.4.3.1.2 wskaźnika szybkości płynięcia materiału.

Wszystkie czynności związane z instalacją muf i kontrolą poprawności ich instalacji powinny być wykonane zgodnie z instrukcją producenta oraz normami PN-EN 13941, PN-EN 489 oraz PN-EN 14419.

Instalację muf winien wykonywać odpowiednio przygotowany i przeszkolony personel.

Instalacja muf winna odbywać się w sprzyjających warunkach atmosferycznych - przy suchym powietrzu i temperaturze otoczenia powyżej +5 stopni C. Dopuszcza się instalację muf przy niesprzyjającej pogodzie pod warunkiem zastosowania namiotów- montażowych oraz osuszania obszarów złącza rur.

Połączenie mufowe musi być przystosowane do przenoszenia i wykonania testu ciśnieniowego powietrzem o ciśnieniu min. 0,2 bar przed zaizolowaniem za pomocą płynnej pianki.

Nie dopuszcza się w złączach pianek poliuretanowych w łupkach.

8. Instalacja alarmowa

System alarmowy impulsowy nadzorujący sieć w sposób ciągły, który winien być:

— oparty na instalacji przewodów miedzianych w izolacji

— przystosowany do wykrycia wilgoci pojawiającej się w piance izolacyjnej

— oparty na pomiarze oporności elektrycznej między przewodem elektrycznym i rurą stalową i będący w stanie zlokalizować defekt przed uszkodzeniem rury i izolacji

— w stanie zlokalizować uszkodzenie przewodu pomiarowego i przekazać sygnał do centralnego zespołu nadzoru

— kompatybilny z systemem alarmowym impulsowym

— musi być sprawdzony i powszechnie stosowany.

9. Wymagane dokumenty przy dostawie

9.1. Oświadczenia

— stwierdzające, że żaden odcinek stalowej rury przewodowej stosowanej do preizolacji (6 m lub 12 m) nie zawiera połączeń spawanych (wewnętrznych spawów poprzecznych),

— stwierdzające wykonanie śrutowania zewnętrznych powierzchni rur przewodowych, stosowanych do wykonywania: odcinków prostych, kształtek, odcinków rur, które mają być przyspawane do armatury odcinającej,

— stwierdzające, że przed zaizolowaniem powierzchnie wszystkich rur przewodowych jw. zostały odtłuszczone,

— stwierdzające, że wykonano koronowanie rury osłonowej,

— o sposobie wykonania spoiny na trójnikach (dotyczy rury osłonowej),

— potwierdzające, że materiały zostały wyprodukowane nie wcześniej niż 6 miesięcy przed ich dostarczeniem.

9.2. Dokumenty

a. Materiały stanowiące przedmiot zamówienia oraz wszystkie komponenty użyte do ich produkcji muszą odpowiadać wymogom niniejszych Warunków Technicznych, Ustawy z dnia 16.4.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92 poz. 881) wraz z przepisami wykonawczymi do tej Ustawy.

b. Na materiały stanowiące przedmiot zamówienia oraz wszystkie komponenty użyte do ich produkcji wymagane są deklaracje zgodności z normą lub aprobatą techniczną, sporządzone zgodnie z przepisami, o których mowa w pkt 9.2.a

VI.3) Informacje dodatkowe:

Kryterium oceny ofert: uzupełnienie opisu z pkt. IV.2.1.

1. Zamawiający przyzna zamówienie Wykonawcy, którego oferta spełnia wymagania Zamawiającego i zostanie uznana za najkorzystniejszą.

2. Ocena spełnienia warunków wymaganych od oferentów w stosunku do dokumentów potwierdzających że oferowane dostawy odpowiadają wymaganiom określonym przez Zamawiającego prowadzona będzie w następujący sposób:

Warunek spełniony = kontynuacja oceny ofert

Warunek niespełniony = odrzucenie oferty

3. Oferty ważne spełniające wymogi Zamawiającego oceniane będą przez Komisję Przetargową niejawnie wg następujących kryteriów i ich wag:

— cena 75 %

— ocena techniczna 25 %

Punktacja ofert nastąpi w przedziale od 0 - 100 pkt

4. Kryteria podlegają ocenie członków Komisji Przetargowej.

Ocenę końcową oferty stanowi suma punktów uzyskanych za wszystkie wyżej wymienione kryteria.

Kryterium - cena oferty.

Ocena ofert w tym kryterium nastąpi wg wzoru:

(Cena najniższej oferty / Cena oferty ocenianej) x 100 x znaczenie 75 %

Do obliczania ceny oferty przy ocenie ofert w tym kryterium przyjęta zostanie następująca zasada:

— jako cena oferty rozumiana jest cena łączna brutto dostawy systemu rur preizolowanych i wykonania połączeń (muf) zgrzewanych elektrycznie.

Ocena techniczna

Ocena w tym kryterium będzie prowadzona na podstawie danych przedstawionych przez Wykonawcę.

W tym kryterium ocenie będzie podlegać:

I. Ilość połączeń mufowych zastosowanych w systemie – najwyższą ilość punktów (50 pkt) otrzyma oferta w której oferowana ilość połączeń mufowych na rurociągach będzie najmniejsza.

Ilość punktów przyznana dla pozostałych ważnych ofert zostanie ustalona w oparciu o algorytm:

ilość punktów = 50-0,5*(ilość oferowanych połączeń mufowych oferty ocenianej – najmniejsza ilość oferowanych połączeń).

W przypadku wielkości ujemnej przyjęta zostanie ocena 0 pkt

II. Ciągła obliczeniowa temperatura pracy ciepłociągu wynikająca z Aprobaty Technicznej – maksymalną ilość punktów (25 pkt) otrzyma oferta, która oferuje ten parametr najwyższy.

Ilość punktów przyznana dla pozostałych ważnych ofert zostanie ustalona w oparciu o algorytm:

ilość punktów = 25 - 2*( najwyższa oferowana temperatura obliczeniowa - oferowana temperatura obliczeniowa ocenianej oferty).

W przypadku wielkości ujemnej przyjęta zostanie ocena 0 pkt

III. Bariera antydyfuzyjna

Ocena dokonana zostanie na podstawie podanych przez oferentów długości i średnic nominalnych elementów preizolowanych wyposażonych w powłokę antydyfuzyjną. Wyznaczona zostanie powierzchnia zastępcza (w m2) rozumiana jako suma iloczynów średnic nominalnych elementów preizolowanych oraz ich długości.

Maksymalną ilość punktów (25 pkt) otrzyma oferta, która oferuje ten system dla największej oferowanej powierzchni zastępczej, 0 pkt. otrzyma oferta w której nie oferowane są elementy preizolowane wyposażone w barierę antydyfuzyjną.

Ocena ofert w tym kryterium nastąpi wg wzoru:

(Powierzchnia zastępcza ocenianej oferty/Maksymalna oferowana powierzchnia zastępcza) x 25

Łączna punktacja w ocenie technicznej obliczona zostanie jako:

Suma ilości punktów uzyskanych w ocenie technicznej w kryteriach od I do III x znaczenie 25 %

Łączna ocena oferty stanowi sumę ilości punktów uzyskanych w kryterium cena i w kryterium ocena techniczna.

5. O wyborze najkorzystniejszej oferty Zamawiający zawiadomi wszystkich oferentów.

IV.3.4) Termin składania ofert lub wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu:

15.04.2014 (10:00)

IV.3.7) Warunki otwarcia ofert:

15.04.2014 (10:30)

Powinno być: 

II.1.5) Krótki opis zamówienia lub zakupu:

1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa w 2014 roku wszystkich fabrycznie nowych elementów systemu rur preizolowanych do wykonania sieci cieplnej z przyłączami z rur i elementów preizolowanych dla przesyłu wody gorącej o parametrach obliczeniowych: temperatura - 135/70 0C i maksymalne ciśnienie robocze - 1,6 MPa wraz z przewodami sygnalizacji alarmowej i urządzeniami do ciągłej kontroli pracy sieci oraz wykonanie złączy (muf) zgrzewanych elektrycznie. Oferowane materiały winny być wolne od wad prawnych i roszczeń osób trzecich.

System rur preizolowanych będący przedmiotem postępowania zostanie przeznaczony do wykonania następujących zadań inwestycyjnych:

L.P. Wyszczególnienie

Zadanie 1 Budowa sieci cieplnej wysokoparametrowej wraz z układem telemetrii na osiedlu Legionów H. Dąbrowskiego w Tarnowie. (Rozdzielcza i przyłącza do bloków 4-8)

Zadanie 2 Budowa sieci cieplnej wysokoparametrowej w technologii rur preizolowanych wraz z układem telemetrii, zastępującą istniejącą sieć kanałową w rejonie os. Legionów H. Dąbrowskiego w Tarnowie. (Magistrala, rozdzielcza i przyłącza do pozostałych budynków na os. Legionów)

Uwaga: Na zasilaniu na całej długości magistrali DN500 Zamawiający wymaga zastosowania rur z izolacją PLUS DN500/710 (zewnętrzna średnica płaszcza 710 mm) wraz z dostosowaniem pozostałych elementów do zwiększonej średnicy płaszcza rur na zasilaniu.

Zadanie 3 Budowa sieci cieplnej wysokoparametrowej w technologii rur preizolowanych wraz z układem telemetrii, zastępującą istniejącą sieć

kanałową w rejonie os. Jasna w Tarnowie (Magistrala rozdzielcze i przyłącza od ul. Wojska Polskiego do al. Jana Pawła II)

Zadanie 4 Budowa sieci cieplnej wysokoparametrowej od al. Jana Pawła II do komory Z-11 w rejonie os. Zielonego. (Magistrala os. Zielone)

Zadanie 5 Budowa sieci cieplnej wysokoparametrowej w technologii rur preizlowanych z układem instalacji telemetrii zastępującą istniejącą sieć kanałową w rejonie os. Zielonego. (Rozdzielcze i przyłącza os. Zielone)

2. Podstawę określenia zakresu rzeczowego dostawy stanowią długości sieci powiązane z wielkością średnicy rurociągów i kształtem (przebiegiem) sieci wynikające z map z przebiegiem sieci cieplnych, schematów montażowych oraz schematów instalacji alarmowej załączonych do SIWZ.

Ofertę należy sporządzić w oparciu o Warunki Techniczne.

Ilekroć przedmiot zamówienia opisany został za pomocą norm, aprobat, specyfikacji technicznych i systemów odniesienia Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisanym.

II.1.8) Części:

To zamówienie podzielone jest na części: nie

III.1.4) Inne szczególne warunki:

Opis szczegółowych warunków: Warunki techniczne

jakim powinny odpowiadać materiały na wykonanie podziemnych sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych w systemie ciepłowniczym miasta Tarnowa.

I. Wymagania ogólne dla preizolowanych rur i kształtek do budowy podziemnych sieci ciepłowniczych do przesyłu wody gorącej.

Technologia rur i elementów preizolowanych musi pozwalać na ciągłą pracę systemu ciepłowniczego o parametrach obliczeniowych: temperatura 135/70 0C i maksymalne ciśnienie robocze 1,6 MPa. W systemie rur dopuszcza się jedynie technikę instalacyjną „samokompensacji” z kompensacją wydłużeń termicznych z zastosowaniem: załamań typu „L” i „Z” oraz wydłużek typu „U”. Rurę przewodową, preizolowanych rur i kształtek, stanowić mają rury stalowe ze stali w gatunku P235GH lub P355NH bez szwu lub ze szwem wzdłużnym. Nie dopuszcza się rur ze szwem spiralnym. Rury muszą być odtłuszczone i śrutowane. Izolację cieplną stanowić ma sztywna pianka poliuretanowa spieniana cyklopentanem.

Odpowietrzenia rurociągów mają stanowić preizolowane odgałęzienia skierowane „do góry” wraz z indywidualnym preizolowanym prefabrykatem z zastosowaniem zaworu kulowego ze stali nierdzewnej.

Preizolowane rury i kształtki mają być wyposażone w instalację do sygnalizowania zawilgocenia izolacji typu impulsowego.

System rur i elementów preizolowanych winien odpowiadać wymaganiom jakościowym norm: PN-EN253 , PN-EN 448, PN-EN 488, PN-EN 489 oraz posiadać oznakowanie znakiem budowlanym „B” lub „CE”.

II. Wymagania techniczne szczegółowe dla systemu rur preizolowanych.

1. Rura przewodowa

1.1. Wymagania ogólne:

1.1.1. Rura przewodowa musi być atestowaną rurą stalową posiadającą, co najmniej certyfikat 3.1 zgodnie z normą PN-EN 10204+A1.Dopuszcza się rury bez szwu lub ze szwem wzdłużnym.

1.1.2. Średnica i grubość rur zgodna z normą PN-EN 253.

1.1.3. Rura stalowa powinna spełniać wymagania normy PN-EN 10217-2, PN-EN 10217-5,

1.1.4 Rury stalowe zastosowane do produkcji rur preizolowanych muszą być wykonane zgodnie z normą PN-EN 253 i winny być wykonane z tolerancją wymiarów (w mm):

a) Tolerancje zewnętrznej średnicy wg Tablicy 3 normy PN-EN253

Rura ze szwem

Ds.

mm Tolerancje

Mm

Ds <= 48,3 ± 0,3

48,3 < Ds. <= 168,3 ± 0,005 Ds

168,3 < Ds <= 323,9 ± 1,0

323,9 < D <=1219,0 ± 1,6

b) Tolerancje grubości ścianek wg Tablicy 4 normy PN-EN253

Rura spawana (ze szwem)

T ± T

mm Mm

2,0 0,3

2,3 0,3

2,6 0,3

2,9 0,3

3,2 0,3

3,6 0,4

4,0 0,5

4,5 0,5

5,0 0,5

5,6 0,5

6,3 0,5

7,1 0,5

8,0 0,5

8,8 0,5

10,0 0,5

11,0 0,5

12,5 0,5

c) Tolerancja długości rur stalowych +25 mm –0 mm

Kolana i elementy łukowe rur muszą być dostarczone w rozwiązaniu systemowym tzn. , że po ich montażu muszą spełniać tę sama jakość co inne części systemu. Na zewnętrznej stronie każdego końca każdej rury i kolana należy umieścić oznaczenia identyfikacyjne.

1.2. Wymagania dodatkowe

1.2.1. Stalowa rura przewodowa stosowana do produkcji musi być rura stalową ze stali w gatunku P235GH lub P355NH bez szwu lub ze szwem wzdłużnym.

1.2.2 Stalowa rura przewodowa stosowana do preizolacji nie może zawierać spawów poprzecznych.

1.2.3. W celu zapewnienia dobrej przyczepności pianki poliuretanowej, zewnętrzne powierzchnie wszystkich rur muszą być poddane śrutowaniu.

1.2.4. Przed zaizolowaniem powierzchnie rur powinny być oczyszczone z oleju, smaru, kurzu, farby, rdzy lub innych zanieczyszczeń i wilgoci.

1.2.5. Rury przewodowe muszą posiadać oznakowanie określające: producenta, gatunek stali i znak kontroli jakości.

1.2.6. Rury przewodowe winy być dostarczone z końcami rur sfazowanymi

i przygotowanymi do spawania.

1.2.7. Do dostawy należy dołączyć potwierdzoną kopię zakładowej kontroli produkcji.

2. Izolacja

Jako materiał izolacyjny musi być stosowana sztywna pianka poliuretanowa.

Pianka izolacyjna użyta do produkcji oferowanych rur preizolowanych winna spełniać wymagania normy PN-EN 253. Substancja spieniająca piankę musi być produkowana z substancji nie niszczącej warstwy ozonowej. Nie dopuszcza się spieniania pianki poliuretanowej za pomocą freonów twardych lub miękkich, CO2.

Dostawca musi poświadczyć, że wymagania są zaprojektowane na czas wynoszący min. 30 lat przy temp. 135 °C. Pianka musi zawierać min. 88 % zamkniętych komórek i jako minimalne musi posiadać następujące właściwości:

— gęstość pianki nie może być w żadnym miejscu rury mniejsza niż 60 kg/m³,

— wytrzymałość na ściskanie w kierunku promieniowym, przy odkształceniu względnym 10 % zdefiniowanym w ISO 844, nie powinna być mniejsza niż 0,3 MPa,

— żywotność pianki (temp. ciągła dla min. 30 lat) min. 135 °C,

— Współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej przed starzeniem mierzony w temperaturze 50 ºC nie może być większy niż 0,0255 W/mK. Do oferty należy dołączyć badania współczynnika przewodzenia ciepła przed starzeniem wykonane na rurze producenta systemu preizolowanego, przez niezależne akredytowane laboratorium badawcze zgodnie z wymogami norm PN-EN ISO 8497:1999 oraz aktualnej normy PN-EN 253. Wartość współczynnika przewodzenia ciepła λ50 należy podawać wraz z gęstością izolacji, przeciętną wielkością komórek i składem gazu.

— absorbcja wody - mniej niż 10 % (objętościowych),

Pianka do mufowania winna być dostarczona w opakowaniach z odmierzoną właściwą ilością składników dla każdego rodzaju muf (połączeń), bądź dozowana w odpowiednich ilościach z przenośnych agregatów pianotwórczych.

3. Płaszcz osłonowy

3.1. Wymagania ogólne:

3.1.1. Płaszcz osłonowy może być rurą wyprodukowaną w odrębnym procesie albo może

być wykonany bezpośrednio, poprzez wytłaczanie na izolację.

3.1.2. Płaszcz osłonowy powinien być wykonany z twardego polietylenu PE i spełniać wymagania zgodne z normą PN-EN 253, a w szczególności:

— Zawierać tylko te antyutleniacze, stabilizatory i pigmenty które są niezbędne przy produkcji.

— Minimalna gęstość 944 kg/m³.

— Maksymalna zmiana wskaźnika szybkości płynięcia (MFR) – 0,5 g/600 s.

— Stabilność termiczna w temperaturze 210 °C - osiągnięta po minimum 20 minutach.

— Dobra, długotrwała odporność mechaniczna.

— PE powinien być koloru czarnego.

3.1.3. W procesie tłoczenia rur osłonowych dopuszcza się ponowne użycie najwyżej 15 % wagowo czystego materiału z odzysku (z przemiału) pochodzącego z własnej produkcji.

3.1.4. Wewnętrzna powierzchnia rury osłonowej produkowanej metodą tradycyjną musi być poddana dodatkowej obróbce koronującej w kontrolowanym procesie technologicznym w celu zwiększenia jej chropowatości, a w efekcie zwiększenia jej przyczepności do pianki PUR.

3.1.5. Na rury PEHD producent musi przedstawić na życzenia certyfikat 3.1. wg PN-EN 10204+A1

4. Zespół rurowy

Gotowe rury preizolowane muszą spełniać następujące warunki:

4.1. Tolerancja średnicy zewnętrznej, odchylenia zewnętrzne, odchylenia od współosiowości oraz wytrzymałość na ścinanie przed starzeniem muszą spełniać wymagania określone w punktach: 4.5.3, 4.5.4. i 4.5.5. PN-EN 253.

4.2. Długość nie izolowanego końca rury stalowej – min. 150 mm

4.3. Końce rury stalowej powinny być przygotowane do spawania zgodnie z normą PN ISO 6761.

4.4. Trwałość zespołu rurowego w ciągłej temperaturze pracy 135 0C winna wynosić co najmniej 30 lat.

4.5. Długość handlowa oferowanych rur preizolowanych winna wynosić 6 lub 12 m.

5. Kształtki prefabrykowane

5.1. Wymagania dodatkowe dla elementów użytych do preizolacji.

Elementy użyte do preizolacji muszą spełniać wymagania, jak w punktach II. 1., II. 2., II.3. niniejszych Warunków Technicznych.

5.1.1. Łuki stalowe:

— w zakresie średnic od DN 20 mm do DN 100 mm – gięte na zimno,

— w zakresie średnic większych – spawane, krótkie, z przedłużonymi ramionami lub gięte na gorąco.

Nie dopuszcza się stosowania kolan segmentowych.

5.1.2. Trójniki.

Dopuszcza się stosowanie trójników w wykonaniu, zgodnym z normą PN-EN 448, punkt 4.1.4.

5.2. Wymagania dla zespołu kształtek preizolowanych

— Kształtki preizolowane muszą spełniać wymagania określone w punkcie: 4.4. normy PN-EN 448.

— Kształtki preizolowane na trójnikach powinny posiadać spoiny doczołowe (dotyczy rur osłonowych).

6. Zespół armatury

6.1. Wymagania ogólne

Zespół armatury preizolowanej musi spełniać wymagania normy PN-EN 488,

a w szczególności:

— Szczelność zaworów przy ciśnieniu roboczym 1,6 MPa – 100 %.

— Maksymalna temperatura pracy 135 °C.

— Kierunek przepływu czynnika przez zawór – w obie strony.

— Dla średnic do DN 150 mm – zawory z zakończeniem trzpieniowym do obsługi przy użyciu klucza.

— Rury stalowe spawane do armatury muszą spełniać wymagania jak w punktach II.1.1. i II.1.2. niniejszych Warunków Technicznych.

6.2. Zawory montowane na odpowietrzeniach.

Zawory odcinające na odpowietrzeniach mają odpowiadać poniższym warunkom:

— korpus: stal nierdzewna AISI 316, SIS 2343,

— kula: stal nierdzewna AISI 316, SIS 2343,

— wrzeciono: stal nierdzewna AISI 316, SIS 2343,

— uszczelki wrzeciona: nawęglane PTFE i FPM,

— uszczelki kuli: nawęglane PTFE.

6.3. Wymagania dodatkowe dla zaworów odcinających

6.3.1. Zawory odcinające na sieciach rozdzielczych i przyłączach mają odpowiadać poniższym warunkom:

— rodzaj materiału na korpus – stal węglowa,

— rodzaj materiału na trzpień – stal nierdzewna,

— rodzaj materiału na kulę – stal nierdzewna,

— rodzaj materiału na siedlisko kuli – PTFE+C,

— materiał uszczelnienia trzpienia – PTFE.

7. Złącza mufowe

Złącza mufowe winny spełniać wymagania określone w normie PN-EN 489.

Dla średnic od DN 20 mm do DN 150 mm wymaga się złącza mufowe termokurczliwe

z polietylenu usieciowanego radiacyjnie podwójne uszczelniane (klej + mastik), zalewane konfekcjonowaną pianką. Zamknięcie otworów wlewowych dopuszcza się tylko za pomocą korków zgrzewanych.

Dla średnic powyżej DN 150 mm wymaga się złącza mufowe zgrzewane elektrycznie

z zapewnieniem kontroli poprawności zgrzewania, umożliwiającej zapis i archiwizację procesu zgrzewania, zalewane konfekcjonowaną pianką. Przez złącze mufowe rozumie się kompletną konstrukcję połączenia pomiędzy sąsiednimi odcinkami rur oraz kształtkami preizolowanymi sieci ciepłowniczej. Na kompletne wykonanie instalacji muf metodą zgrzewania elektrycznego składa się:

— połączenie przewodów instalacji alarmowej sąsiadujących odcinków rur oraz kształtek preizolowanych,

— zamontowanie osłon i ich zgrzanie z rurami płaszczowymi,

— wypełnienie pianką poliuretanową przestrzeni pomiędzy mufami i stalowymi rurami przewodowymi wraz z wykonaniem prób i odbiorów.

Mufy powinny spełniać wymagania normy PN-EN 489:2005 i PN-EN 489:2009 oraz posiadać certyfikat jakości na zgodność z tą normą.

Mufy powinny posiadać świadectwo badania obciążenia od gruntu ( w tzw: skrzyni

z piaskiem), przeprowadzonego wg PN-EN 489:2005 i/lub PN-EN 489/2009 oraz świadectwo z badań wykonanych zgodnie z PN-EN 253:2009;

— p.4.3.1.1 surowca zastosowanego do ich produkcji,

— p.4.3.1.2 wskaźnika szybkości płynięcia materiału.

Wszystkie czynności związane z instalacją muf i kontrolą poprawności ich instalacji powinny być wykonane zgodnie z instrukcją producenta oraz normami PN-EN 13941, PN-EN 489 oraz PN-EN 14419.

Instalację muf winien wykonywać odpowiednio przygotowany i przeszkolony personel.

Instalacja muf winna odbywać się w sprzyjających warunkach atmosferycznych - przy suchym powietrzu i temperaturze otoczenia powyżej +5 stopni C. Dopuszcza się instalację muf przy niesprzyjającej pogodzie pod warunkiem zastosowania namiotów- montażowych oraz osuszania obszarów złącza rur.

Połączenie mufowe musi być przystosowane do przenoszenia i wykonania testu ciśnieniowego powietrzem o ciśnieniu min. 0,2 bar przed zaizolowaniem za pomocą płynnej pianki.

Nie dopuszcza się w złączach pianek poliuretanowych w łupkach.

8. Instalacja alarmowa

System alarmowy impulsowy nadzorujący sieć w sposób ciągły, który winien być:

— oparty na instalacji przewodów miedzianych w izolacji,

— przystosowany do wykrycia wilgoci pojawiającej się w piance izolacyjnej,

— oparty na pomiarze oporności elektrycznej między przewodem elektrycznym i rurą stalową i będący w stanie zlokalizować defekt przed uszkodzeniem rury i izolacji,

— w stanie zlokalizować uszkodzenie przewodu pomiarowego i przekazać sygnał do centralnego zespołu nadzoru,

— kompatybilny z systemem alarmowym impulsowym,

— musi być sprawdzony i powszechnie stosowany.

9. Wymagane dokumenty przy dostawie

9.1. Oświadczenia

— stwierdzające, że żaden odcinek stalowej rury przewodowej stosowanej do preizolacji (6 m lub 12 m) nie zawiera połączeń spawanych (wewnętrznych spawów poprzecznych),

— stwierdzające wykonanie śrutowania zewnętrznych powierzchni rur przewodowych, stosowanych do wykonywania: odcinków prostych, kształtek, odcinków rur, które mają być przyspawane do armatury odcinającej,

— stwierdzające, że przed zaizolowaniem powierzchnie wszystkich rur przewodowych jw. zostały odtłuszczone,

— stwierdzające, że wykonano koronowanie rury osłonowej,

— o sposobie wykonania spoiny na trójnikach (dotyczy rury osłonowej),

— potwierdzające, że materiały zostały wyprodukowane nie wcześniej niż 6 miesięcy przed ich dostarczeniem.

9.2. Dokumenty

a. Materiały stanowiące przedmiot zamówienia oraz wszystkie komponenty użyte do ich produkcji muszą odpowiadać wymogom niniejszych Warunków Technicznych, Ustawy z dnia 16.4.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. nr 92 poz. 881) wraz z przepisami wykonawczymi do tej Ustawy.

b. Na materiały stanowiące przedmiot zamówienia oraz wszystkie komponenty użyte do ich produkcji wymagane są deklaracje zgodności z normą lub aprobatą techniczną, sporządzone zgodnie z przepisami, o których mowa w pkt 9.2.a.

VI.3) Informacje dodatkowe:

Kryterium oceny ofert: uzupełnienie opisu z pkt IV.2.1.

1. Zamawiający przyzna zamówienie Wykonawcy, którego oferta spełnia wymagania Zamawiającego i zostanie uznana za najkorzystniejszą.

2. Ocena spełnienia warunków wymaganych od oferentów w stosunku do dokumentów potwierdzających że oferowane dostawy odpowiadają wymaganiom określonym przez Zamawiającego prowadzona będzie w następujący sposób:

Warunek spełniony = kontynuacja oceny ofert

Warunek niespełniony = odrzucenie oferty

3. Oferty ważne spełniające wymogi Zamawiającego oceniane będą przez Komisję Przetargową niejawnie wg następujących kryteriów i ich wag:

— cena 75 %

— ocena techniczna 25 %

Punktacja ofert nastąpi w przedziale od 0–100 pkt

4. Kryteria podlegają ocenie członków Komisji Przetargowej.

Ocenę końcową oferty stanowi suma punktów uzyskanych za wszystkie wyżej wymienione kryteria.

Kryterium - cena oferty.

Ocena ofert w tym kryterium nastąpi wg wzoru:

(Cena najniższej oferty / Cena oferty ocenianej) x 100 x znaczenie 75 %

Do obliczania ceny oferty przy ocenie ofert w tym kryterium przyjęta zostanie następująca zasada:

— jako cena oferty rozumiana jest cena łączna brutto dostawy systemu rur preizolowanych i wykonania połączeń (muf) zgrzewanych elektrycznie.

Ocena techniczna

Ocena w tym kryterium będzie prowadzona na podstawie danych przedstawionych przez Wykonawcę.

W tym kryterium ocenie będzie podlegać:

I. Ilość połączeń mufowych zastosowanych w systemie – najwyższą ilość punktów (50 pkt) otrzyma oferta w której oferowana ilość połączeń mufowych na rurociągach będzie najmniejsza.

Ilość punktów przyznana dla pozostałych ważnych ofert zostanie ustalona w oparciu o algorytm:

ilość punktów = 50-0,5*(ilość oferowanych połączeń mufowych oferty ocenianej – najmniejsza ilość oferowanych połączeń).

W przypadku wielkości ujemnej przyjęta zostanie ocena 0 pkt

II. Ciągła obliczeniowa temperatura pracy oferowanych elementów preizolowanych (wynikająca z oświadczenia zawartego w formularzu ofertowym) – maksymalną ilość punktów (25 pkt) otrzyma oferta, która oferuje ten parametr najwyższy.

Ilość punktów przyznana dla pozostałych ważnych ofert zostanie ustalona

w oparciu o algorytm:

ilość punktów = 25 - 2*( najwyższa oferowana temperatura obliczeniowa - oferowana temperatura obliczeniowa ocenianej oferty).

W przypadku wielkości ujemnej przyjęta zostanie ocena 0 pkt.

III. Bariera antydyfuzyjna

Ocena dokonana zostanie na podstawie podanych przez oferentów długości i średnic nominalnych elementów preizolowanych wyposażonych w powłokę antydyfuzyjną. Wyznaczona zostanie powierzchnia zastępcza (w m2) rozumiana jako suma iloczynów średnic nominalnych elementów preizolowanych oraz ich długości.

Maksymalną ilość punktów (25 pkt) otrzyma oferta, która oferuje ten system dla największej oferowanej powierzchni zastępczej, 0 pkt otrzyma oferta w której nie oferowane są elementy preizolowane wyposażone w barierę antydyfuzyjną.

Ocena ofert w tym kryterium nastąpi wg wzoru:

(Powierzchnia zastępcza ocenianej oferty/Maksymalna oferowana powierzchnia zastępcza) x 25

Łączna punktacja w ocenie technicznej obliczona zostanie jako:

Suma ilości punktów uzyskanych w ocenie technicznej w kryteriach od I do III x znaczenie 25 %.

Łączna ocena oferty stanowi sumę ilości punktów uzyskanych w kryterium cena i w kryterium ocena techniczna.

5. O wyborze najkorzystniejszej oferty Zamawiający zawiadomi wszystkich oferentów.

IV.3.4) Termin składania ofert lub wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu:

22.04.2014 (10:00)

IV.3.7) Warunki otwarcia ofert:

22.04.2014 (10:30)