Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż, posadowienie i uruchomienie fabrycznie nowej automatycznej myjni portalowej wraz z systemem oczyszczania wody z obiegu zamkniętego, w istniejącym budynku myjni autobusowej Miejskiego Zakładu Komunikacji – Puławy Sp. z o. o. w Puławach

Opis przedmiotu przetargu: 1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż, posadowienie i uruchomienie fabrycznie nowej automatycznej myjni portalowej wraz z systemem oczyszczania wody z obiegu zamkniętego, w istniejącym budynku myjni autobusowej Miejskiego Zakładu Komunikacji – Puławy Sp. z o. o. w Puławach. Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje również: 1.1. demontaż istniejącej myjni portalowej wraz z instalacjami; 1.2. demontaż istniejącej myjni podwozia wraz z instalacjami; 1.3. demontaż urządzeń i instalacji istniejącego systemu oczyszczania wody z obiegu zamkniętego; 1.4. demontaż istniejącego separatora substancji ropopochodnych; 1.5. dostawa, montaż, posadowienie i uruchomienie fabrycznie nowego separatora substancji ropopochodnych; 1.6. wykonanie, jeżeli jest to technicznie uzasadnione prawidłowym działaniem obiegu zamkniętego wody, połączenia rurowego z separatora ropopochodnych do zbiornika wody użytkowej w górnej części zbiornika wody użytkowej, w miejsce istniejącego połączenia w dolnej części zbiornika wody użytkowej; 1.7. wykonanie wszelkich instalacji niezbędnych do uruchomienia myjni portalowej wraz z systemem oczyszczania wody z obiegu zamkniętego oraz pozostałych urządzeń, tj. instalacji wodnej, elektrycznej, pneumatycznej i sterującej przy wykorzystaniu istniejącej infrastruktury budynku; 1.8. dostarczenie dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) myjni oraz urządzeń oczyszczania i recyklingu wody, zawierającej dane dotyczące obsługi, konserwacji, materiałów eksploatacyjnych, wykazu podstawowych części zamiennych i innych, rysunków, a także dokumentów gwarancyjnych urządzeń; 1.9. szkolenie personelu Zamawiającego w zakresie obsługi dostarczonej myjni i pozostałych urządzeń; 1.10. wykonywanie w okresie gwarancji bezpłatnych przeglądów okresowych z częstotliwością zgodną z instrukcją użytkowania i harmonogramem przeglądów myjni i pozostałych urządzeń – koszty okresowych przeglądów gwarancyjnych wraz z materiałami zużytymi w trakcie ich wykonywania oraz koszty dojazdu serwisu wliczone będą w cenę oferty wykonawcy. 2. Wymagana specyfikacja techniczna wyposażenia: 2.1. Myjnia portalowa automatyczna, samojezdna, 3-szczotkowa (dwie szczotki pionowe i jedna szczotka pozioma), posiadająca programy do mycia co najmniej następujących typów pojazdów: wszystkich typów autobusów w tym autobusów niskopodłogowych, samochodów ciężarowych, samochodów dostawczych i samochodów osobowych. 2.2. Portal myjni winien zapewnić mycie zewnętrzne pojazdów o wysokości do 3,4 m i szerokości do 2,55 m (bez lusterek bocznych). 2.3. Myjnia musi posiadać program omijania lusterek bocznych w autobusach i samochodach ciężarowych – mycie portalem bez konieczności zdejmowania lusterek. 2.4. Myjnia musi posiadać program mycia przodu i tyłu pojazdu przez szczotki pionowe z lub bez szczotki dachowej. 2.5. Myjnia musi posiadać moduł ciśnieniowego mycia kół pojazdów – ruchomy, oscylacyjny , zintegrowany z portalem myjni system dysz umieszczonych po obu stronach portalu, realizujący wysokociśnieniowe mycie dolnych partii pojazdu (do 1 m) i kół. 2.6. Konstrukcja bramowa portalu (cała konstrukcja nośna oraz wszystkie elementy łączące i pomocnicze) wykonana z wysokogatunkowej stali nierdzewnej lub ze stali ocynkowanej ogniowo. 2.7. Jazda portalu po torach z systemem zapobiegającym przewróceniu urządzenia. 2.8. Szyny jezdne wykonane ze stali ocynkowanej. 2.9. Napęd jazdy portalu sterowany przemiennikiem częstotliwości (falownikiem). 2.10. Wszystkie zastosowane silniki w specjalnym wodoszczelnym wykonaniu – tzw. wykonaniu morskim, dodatkowo chronione przed wodą i środkami chemicznymi poprzez specjalne uszczelnienia lub osłony. 2.11. Szczotki pionowe zamontowane na wózkach jezdnych u góry portalu. 2.12. System przesuwu szczotek wykonany z materiałów odpornych na działanie środków chemicznych i rozciąganie, zabezpieczony czujnikami zerwania. 2.13. System bezobsługowych rolek wózków. 2.14. Elastyczne mocowanie wałów i tłumiki drgań na przekładniach. 2.15. System łagodnego rozruchu obrotu szczotek (softstart). 2.16. Zasilanie motoreduktorów poprzez przemienniki częstotliwości (elektroniczna kontrola docisku szczotek) i pomiar prądu niezależny dla każdej szczotki. 2.17. Szczotki z włosia z polietylenu, wykonane z segmentów mocowanych śrubami nierdzewnymi, pozwalających na szybką ich wymianę. 2.18. Osłony antyrozbryzgowe szczotek bocznych i szczotki poziomej wykonane z materiału nieprzepuszczającego wodę. 2.19. Światła pozycjonujące pojazd zamontowane na portalu, informujące kierowcę o zajęciu prawidłowej pozycji. 2.20. Zasobniki środków chemicznych o dużej pojemności, umieszczone w portalu. 2.21. Półki na środki chemiczne wykonane ze stali nierdzewnej. 2.22. Precyzyjne pompki dozujące środki chemiczne: myjące (szampon) i konserwująco-osuszające (wosk), pozwalające na dowolną regulację dozowania. 2.23. Pulpit sterowniczy z wyświetlaczem LCD, umożliwiający wybór programu mycia z ogólnej biblioteki programów oraz możliwość doraźnej ręcznej modyfikacji a także umożliwiający diagnostykę, śledzenie stanu pracy, odczytywanie liczników i alarmów oraz modyfikację parametrów konfiguracyjnych i nastaw. Zamontowany w miejscu wskazanym przez Zamawiającego. 2.24. Możliwość sterowania przy pomocy przenośnego sterownika – pilota. 2.25. Możliwość zatrzymania myjni w trakcie mycia i jego kontynuacji od miejsca zatrzymania. 2.26. Zabezpieczenie pracy bez wody lub w przypadku braku wymaganego ciśnienia – myjnia automatycznie się zatrzymuje. 2.27. System przeciwzamarzaniowy zabezpieczający myjnię oraz instalacje przed zamarznięciem w przypadku spadku temperatury w hali myjni poniżej zera – umieszony w hali czujnik uruchamia przedmuch instalacji sprężonym powietrzem. 2.28. System transportu elastycznych przewodów zasilających portal – zawiesie firankowe na prowadnicy szynowej cynkowanej, wsporniki montowane do konstrukcji hali. 2.29. Zbiornik retencyjny z polietylenu z zaworem i czujnikiem poziomu wody, montowany na przyłączu wody razem z pompą. Stanowi bufor wodny pozwalający uniezależnić pracę myjni od krótkotrwałych wahań zasilania w wodę z sieci wodociągowej. 2.30. Demineralizator wody o wydajności min. 300 l/h z pompą, sterowany mikrokomputerem z ekranem informującym o cyklach pracy, z filtrem mechanicznym oraz dechlorującym (węgiel aktywny), z wskaźnikiem wydajności i wskaźnikiem jakości oczyszczania. 2.31. Zmiękczacz wody dwukolumnowy do pracy ciągłej o wydajności min. 3 m3/h, sterowany mikrokomputerem, wyposażony w 2 zbiorniki ciśnieniowe z żywicą jonowymienną i zbiornik na zapas środka regenerującego z pokrywą oraz wielocyklowy zawór sterujący. 2.32. Zbiornik na wodę demineralizowaną. 2.33. Stacjonarna bramka chemiczna w postaci dwóch kolumn z dyszami, zamontowana za myjnią, służąca do płukania wyjeżdżającego pojazdu wodą demineralizowaną z dodatkiem wosku, wykonana ze stali nierdzewnej. 2.34. Układ wysokociśnieniowego zimnowodnego mycia ręcznego pianowanie/zmywanie, wyposażony w: - dwa agregaty ciśnieniowe z funkcją pianowania, - dwa zestawy po dwie lance, oddzielne do pianowania i zmywana, zamontowane na lewej i prawej stronie ciągu mycia w odpowiednich uchwytach, - dwa zestawy węży doprowadzających, długość pojedynczego węża 20 m, - węże zamontowane na szynowych zawiesiach z wózkami, - włączniki uruchamiające system mycia ręcznego, oddzielne dla lewej i prawej strony ciągu mycia. 2.35. Myjnia musi być wyposażona w urządzenia pozwalające na powtórne wykorzystanie podczyszczonej wody w procesie mycia. Ścieki z myjni trafiają do osadnika (piaskownika), gdzie woda oczyszczana jest grawitacyjnie, następnie przez separator substancji ropopochodnych przepływa do zbiornika retencyjnego skąd zaciągana jest pompą zanurzeniową z powrotem do mycia. System recyklingu wody technologicznej, który wymusza jej obieg jest realizowany przez urządzenie zamontowane w pomieszczeniu technicznym myjni, sprzężone z hydrocyklonem jako elementem oczyszczania mechanicznego i napowietrzające wodę obiegową w zbiorniku retencyjnym. W układzie znajduje się zbiornik buforujący wodę obiegową. System recyklingu wody technologicznej musi zapewnić bezwonność ścieków poprzez ich doczyszczenie np.: wpuszczenie w obieg bakterii żywiących się zanieczyszczeniami i eliminujących nieprzyjemny zapach lub w inny skuteczny sposób. Obieg zamknięty wody musi zapewniać odzysk co najmniej 80% wody dostarczonej do instalacji systemowej. 2.36. Separator substancji ropopochodnych wykonany z polietylenu, o wydajności min. 6 l/s.