Poprawa jakości zamieszkania w budynku przy ulicy Mickiewicza 33

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia jest poprawa jakości zamieszkania w budynku przy ulicy Mickiewicza 33 poprzez działania termomodernizacyjne polegające na ociepleniu fundamentów, ścian zewnętrznych i dachu budynku oraz związane z budową wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania. Opis zadania: Termomodernizacja Termomodernizowany budynek mieszkalny wielorodzinny usytuowany w Makowie Mazowiecki przy ulicy Mickiewicza 33 to budynek trzy klatkowy, dwu kondygnacyjny z poddaszem użytkowym, całkowicie podpiwniczony. Wejścia do klatek schodowych usytuowane są od strony południowej i północnej. Budynek ma 94,56 m długości, szerokości 10,52 m oraz wysokości 15,37 m. Budynek wykonany jest w technologii tradycyjnej murowanej. Ściany zewnętrzne kondygnacji nadziemnej murowane z cegły ceramicznej pełnej na zaprawie cementowo – wapiennej gr. 41 cm. Ściany wewnętrzne nośne kondygnacji nadziemnych murowane są z cegły ceramicznej pełnej na zaprawie cementowo – wapiennej o grubości 27 cm. Ścianki działowe na parterze i piętrze murowane z cegły ceramicznej pełnej grubości 15 cm. Ściany działowe pomieszczeń mieszkalnych na poddaszu konstrukcji drewnianej szkieletowej. Strop nad klatkami schodowymi, sanitariatami oraz nad całą piwnicą wykonano w systemie Kleina na belkach stalowych. Strop między piętrowy wykonano jako strop drewniany, wewnątrz izolowany gliną z sieczką od spodu, sufity na podkładzie z mat trzcinowych. Stolarka okienna w części mieszkalnej oraz na klatkach schodowych budynku wymieniona na nowoczesne okna PCV. Na poddaszu okna w kukawkach przeznaczone do wymiany. Stolarka okienna piwnic stara i zniszczona do wymiany. Drzwi do klatek schodowych oraz zewnętrzne do piwnic stare, w złym stanie technicznym przeznaczone do wymiany. • Ocieplenie ścian zewnętrznych Na całym budynku przygotowanie podłoża należy rozpocząć od dokładnego umycia elewacji wodą pod ciśnieniem z ewentualnym dodatkiem detergentu lub specjalnego środka czyszczącego, spłukać czystą wodą i pozostawić do wyschnięcia. Luźne i nienośne elementy elewacji oraz nierówności i defekty w tynku wykuć, wymienić, uzupełnić zaprawą tynkarską lub wyrównawczą z ewentualnie wymaganymi materiałami podkładowymi i zachowaniem okresów karencji. Kolejną czynnością przygotowawczą jest zagruntowanie ściany emulsją, której zadaniem jest redukcja chłonności podłoża, czyli zmniejszenie odciągania wody z zaprawy klejowej, którą przykleja się do płyty styropianu. Po zakończeniu prac związanych z przygotowaniem podłoża, należy przeprowadzić próbę przyczepności zaprawy klejowej. Kilka kostek styropianu 15 x 15 cm należy przykleić do podłoża zaprawą klejową grubości około 1 cm. Po 3 dniach można przeprowadzić próbę oderwania próbek od ściany. Jeżeli zerwanie przyczepności nastąpi w styropianie, oznacza, że przyczepność zaprawy klejowej jest dobra, gdy próbki styropianu oderwane zostaną łącznie z warstwą zaprawy, oznacza, że podłoże jest niedostatecznie przygotowane, np. brak warstwy gruntującej. Zdemontować drobne elementy: instalację odgromową, nr budynku, uchwyty do flag itp. u w a g a : przed ociepleniem należy sprawdzić stan wilgotnościowy ścian zewnętrznych i w przypadku stwierdzenia zawilgocenia dokonać osuszenia. Przed ułożeniem izolacji pionowej zawilgocone ściany fundamentowe, należy dokładnie osuszyć. W związku z tym należy je odkopać etapami i odsłonić najlepiej w porze letniej (suchej). Przed przystąpieniem do osuszania fundamenty muszą być dokładnie oczyszczone z resztek ziemi. Wykonać wykop ze skarpami zabezpieczonymi odpowiednio za pomocą bali i desek drewnianych (w zależności od spoistości gruntu). Odsłonić ścianę zewnętrzną piwnic do wysokości wierzchu ławy fundamentowej. Odsłoniętą ścianę osuszyć i oczyścić mechanicznie. Usunąć wszystkie zabrudzenia i słabo przylegające cząstki aż do nośnego podłoża. Istniejące stare, mocno przylegające hydroizolacje i powłoki należy dokładnie oczyścić i pozostawić do wyschnięcia. Naprawić ubytki w ścianie ceglanej (przemurowanie, szpałdowanie itp.). Uzupełnić spoiny i ubytki w murze. Projektuje się docieplenie ścian fundamentowych na głębokość min. 1,0 m poniżej poziomu terenu z wykorzystaniem płyt styropianowych grubości 10 cm. Po wyschnięciu środka izolacyjnego ściany fundamentowe osłonić folią kubełkową. Pasy folii z zakładami min. 10 cm łączyć taśmą samoprzylepną lub odpowiednim klejem. Folie tłoczone mocuje się do podłoża mechanicznie, najczęściej kołkami z podkładkami zapewniającymi szczelność izolacji w miejscu mocowania. Do łączenia arkuszy służą wyprofilowane na krawędziach zatrzaski lub laminowane i zabezpieczone papierem paski kleju. Wykop zasypać piaskiem ubijanym warstwami co 15,0 cm. Cokół wykończyć klejem na gładko i pomalować farbą silikatową. Zasady wykonywania docieplenia budynku oparte są na ogólnych wytycznych dotyczących metody ETICS (dawniej BSO). Polega ona na zamocowaniu specjalną zaprawą płyt termoizolacyjnych, szpachlowaniu ich powierzchni zaprawą zbrojoną siatką z włókna szklanego i pokryciu całości cienkowarstwowym tynkiem dekoracyjnym. Całość robot dociepleniowych podzielona jest na pięć podstawowych etapów : - przygotowanie podłoża, - wykonanie nowej izolacji przeciwwilgociowej ścian fundamentowych z foli kubełkowej, - przymocowanie płyt styropianowych grubości 16 cm na ścianach zewnętrznych, - wykonanie warstwy zbrojnej, - ułożenie tynku silikatowo-silikonowego. Zakres prac objętych opracowaniem obejmuje : - skompletowanie materiałów, sprzętu i urządzeń, montaż rusztowań, demontaż obróbek blacharskich, parapetów zewnętrznych, tabliczek, uchwytów flagowych, anten satelitarnych itp. elementów występujących na elewacji budynku, - przygotowanie podłoża, - wykonanie nowej izolacji przeciwwilgociowej ścian fundamentowych z foli kubełkowej, - przymocowanie płyt styropianowych, - wykonanie warstwy zbrojnej, - ułożenie tynku, - wymiana pokrycia dachowego, - ułożenie ocieplenia w połaci dachowej, - wykonanie obróbek blacharskich, odtworzenie instalacji odgromowej podtynkowej, - demontaż rusztowań i uporządkowanie terenu wokół budynku, ułożenie opaski z kostki brukowej wokół budynku oraz wykonanie korytek odprowadzających wodę z rynien. Po sprawdzeniu i przygotowaniu powierzchni ścian, zdjęciu obróbek blacharskich rynien i rur spustowych oraz wykonaniu prób przyklejeniu styropianu można przystąpić do przyklejania płyt styropianowych. Styropian używany w wybranym systemie powinien odpowiadać następującym warunkom: - gęstość pozorna powinna być większa niż 15 kg/m3, - styropian musi być samogasnący, - krawędzie płyt frezowane, - sezonowy, tzn. który cięty jest na płyty po dwóch miesiącach od daty produkcji, - płyty powinny mieć wymiary 100 x 50 cm, - producent styropianu powinien załączyć deklaracje zgodności z posiadanym atestem. Elementem mocującym płyty styropianowe jest warstwa kleju wspomagana dyblami /kołkami/ plastikowymi. Zaprawa klejowa na powierzchni płyty powinna być rozłożona w postaci pasma obwodowego i kilku placków zaprawy rozmieszczonych centralnie na powierzchni płyty. Płyty należy układać w taki sposób aby nie powstały między nimi szczeliny większe niż 2 mm. Pozostawienie większych szczelin prowadzi do powstawania mostków termicznych. Niedopuszczalne jest szpachlowanie styków zaprawą klejową. Płyty najlepiej jest układać od dołu do góry z przesunięciem spoin pionowych co każdą warstwę. Powstałe nierówności zeszlifować papierem ściernym. Po stwardnieniu zaprawy klejowej / ok. 2 dni / należy przystąpić do montowania kołków plastikowych. Należy stosować 4 kołki na 1m2 / 2 kołki na jedną płytę /. Wydajność zaprawy klejowej wynosi około 5,0 kg/m2. Po przyklejeniu warstwy izolacyjnej należy wykonać warstwę zbrojeniową, której zadaniem jest ochrona izolacji i stworzenie podkładu pod warstwę tynku. Do jej wykonania należy przystąpić po upływie dwóch – trzech dni od momentu zakończenia układania płyt. Pracę należy rozpocząć od ułożenia na warstwę styropianu kleju /używając do tego celu packi zębatej o wielkości zębów 10-20 mm/. Następnie odciąć odpowiedniej długości pas siatki i przymocować go w kilku miejscach w warstwie zaprawy klejowej. Zaraz potem zatopić ją w warstwie kleju przy pomocy tej samej pacy. Każdy następny pas układa się tak, aby pomiędzy sąsiednimi pasami powstawały zakłady szerokości min. 10 cm w pionie i poziomie. Ponieważ siatka pełni rolę zbrojenia musi zachowywać ciągłość na całej elewacji. Po zatopieniu siatki należy wygładzić warstwę zaprawy klejowej za pomocą pacy metalowej gładkiej. W ścianach z otworami okiennymi i drzwiowymi należy wykonać wzmocnienia warstwy zbrojonej przy narożnikach otworu, stosując dodatkowe fragmenty siatki. Dolną część budynku, bardziej narażoną na uszkodzenia mechaniczne, zabezpieczyć dodatkową warstwą siatki powierzchniowej – do wysokości 2,50 m od poziomu stropu parteru. Na narożnikach wewnętrznych budynku siatka powinna być wywinięta 15 cm poza narożnik z każdej strony. Narożniki zewnętrzne wzmocnić kątownikami z blachy perforowanej, zatopionymi w kleju. W ścianach z otworami okiennymi i drzwiowymi należy wykonać wzmocnienie warstwy zbrojonej przy narożnikach otworu, stosując dodatkowe fragmenty siatki, układając je pod kątem 45° we wszystkich narożach otworu. Wydajność zaprawy klejowej – przy wykonaniu warstwy zbrojonej około 4,0 kg/m2. Przed przystąpieniem do wykonywania robót ociepleniowych zdemontować ćwierćwałki i obróbki blacharskie. Całą powierzchnię dokładnie oczyścić. Ościeże wykleić pasem siatki z włókna szklanego o szerokości umożliwiającej wywinięcie jej na przyklejony styropian. Styropian przykleić na całej powierzchni ościeży. Brzegi przyklejonego styropianu wystające poza krawędź ściany obciąć tak, aby płyty styropianu przyklejone na płaszczyźnie ściany przylegały dokładnie do styropianu przyklejonego na ościeżach. Dolne ościeże okna pozostawić nie ocieplone, ale należy przykleić na nie siatkę i wykonać nowe podokienniki, które powinny wystawać poza lico ściany nie mniej niż 4,00 cm. Na bokach podokiennik powinien być wywinięty na ościeże pionowe pod styropian, który w tym miejscu powinien być podcięty, a wyprawa wraz z siatką wywinięta na blachę. Styki podokienników z ościeżnicą należy uszczelnić silikonem przez nałożenie go na ościeżnicę i dociśnięcie podokienników podczas mocowania. Ostatnim elementem systemu jest wykonanie szlachetnej wyprawy tynkarskiej, która spełnia rolę czynnika kształtującego wygląd elewacji docieplanego budynku. Podłożem dla tynku jest warstwa zbrojona z naniesionym podkładem tynkarskim, którego zadaniem jest izolowanie pod względem chemicznym warstwy tynku od podłoża oraz wzmocnienie przyczepności pomiędzy warstwą zbrojoną a warstwą tynku. Nanosi się go na powierzchnię ściany wałkiem malarskim lub pędzlem. Średnie zużycie tynku silikatowo-silikonowego o fakturze „kamyczek” ziarno 1,5 mm wynosi około 2,5 kg/m2. • Wymiana pokrycia dachowego i izolacja termiczna połaci dachowej Planuje się przeprowadzenie następujących prac: - demontaż istniejącego pokrycia dachu z płyt falistych azbestowo-cementowych; - rozebranie obróbek blacharskich i dekarskich: kominów, okapu, gzymsów z zachowaniem przepisów BHP, demontaż rynien i rur spustowych (przeznaczonych do wymiany); - wykonanie zabezpieczenia dachu przed opadami na czas prowadzenia robot; - szczegółowy przegląd techniczny wszystkich odsłoniętych elementów drewnianej więźby dachowej (w przypadku stwierdzenia zniszczenia spowodowanego zawilgoceniem dokonać wymiany elementów), krokwie mocniej zniszczone (ok. 25%) oraz wszystkie łaty i kontrłaty należy wymienić i uzupełnić na nowe; - oczyszczenie elementów drewnianych, impregnacja więźby. Zaleca się oczyszczenie istniejących elementów więźby dachowej. Wszystkie elementy więźby dachowej istniejące i wymienione (nowo zamontowane) zabezpieczyć ogniochronnie, grzybobójczo i owadobójczo - preparatem np. FOBOS M-2 lub FOBOS M-2F - zgodnie z instrukcją fabryczną producenta; - wymiana pokrycia dachu – blachodachówka w kolorze brązowym; - ułożenie wełny mineralnej pomiędzy krokwiami; - wymiana okien w lukarnach dachowych; - montaż rynien spustowych z blachy ocynkowanej na dachu; - wykonanie obróbek blacharskich, pasów nadrynnowych; obróbki wykonać na wzór istniejących i z zachowaniem szerokości itp.; - wykonanie stopni kominiarskich, wyłazów dachowych oraz śniegołapów; - odtworzyć instalację odgromową budynku. Po zdemontowaniu płyt układa się je na wcześniej przygotowanych paletach. Grunt, na którym znajdują się palety należy przykryć folią. Każda paleta z płytami azbestowo – cementowymi powinna być szczelnie ofoliowana z każdej strony, zaś sama folia zabezpieczona przed ewentualnym rozwinięciem. Płyty azbestowo – cementowe należy wywieźć do miejsca ich unieszkodliwienia. Roboty rozbiórkowe należy prowadzić pod nadzorem osoby uprawnionej oraz specjalistycznej firmy z zachowaniem szczególnych warunków bezpieczeństwa. Należy obowiązkowo przedstawić Inwestorowi karty przekazania odpadów. Projektuje się docieplenie połaci dachowych nad poddaszem nieużytkowym wełną mineralną gr. 20 cm o współczynniku nie większym niż λ = 0,038 W/m K. Materiały termoizolacyjne (wełna mineralna) powinny być zabezpieczone od strony zimnej warstwą wiatroszczelną, a od strony ciepłej warstwą paroszczelną ograniczającą infiltrację pary wodnej do przegrody. Izolację paroszczelną i wiatroszczelną wykonuje się ze specjalnych folii. Najpierw trzeba wykonać warstwę wiatroszczelną, która powinna dokładnie uszczelniać od zewnątrz warstwę ocieplającą na całej połaci przed nawiewem zimnego powietrza. Następnie trzeba wypełnić płytami z wełny mineralnej przestrzeń między krokwiami oraz wytworzyć szczeliny wentylacyjne pomiędzy ociepleniem i pokryciem dachowym, okryć je od strony wewnętrznej materiałem paroszczelnym (folią PCW lub folią polietylenową) i od wewnątrz przybić do krokwi podsufitkę z płyt gipsowo-kartonowych. Jeśli grubość krokwi jest mniejsza niż wymagana grubość warstwy ocieplającej, to należy przybić do krokwi od wewnątrz łaty drewniane, wcisnąć między łaty dodatkową warstwę płyt z wełny mineralnej i dopiero wtedy podwiesić do łat paroizolację z folii oraz przybić podsufitkę. Podsufitkę z płyt gipsowo kartonowych wykonać tylko w częściach mieszkalnych, część strychowa nie zamieszkała zostaje bez wykończenia. Elementy drewniane dachu w pobliżu kominów obudować blachą stalową gr. 0,7 mm. • Wymiana stolarki okiennej i drzwiowej Należy wykonać wymianę stolarki okiennej w pomieszczeniach piwnicznych. Należy zastosować okna o współczynniku przenikania ciepła U= 1,6 W/m2 K. Okna piwniczne do wymiany o wymiarach: 45 x 65 cm – 49 sztuk. Wymiana stolarki okiennej w lukarnach poddasza, okna o współczynniku przenikania ciepła U= 1,1 W/m2 K. Wymiary okien w strychu 90 x 90 cm – 32 sztuki. Do wymiany drzwi wejściowe z naświetlem do klatek schodowych, o wymiarze 120 x 290 cm – 3 sztuki, o wymiarze 120 x 320 cm – 3 sztuki oraz o wymiarze 115 x 260 – 1 sztuka. Drzwi zewnętrzne do piwnicy do wymiany o wymiarach 100 x 205 cm – 1 sztuka. Ponadto należy wymienić drzwi prowadzące do pomieszczeń strychowych o wymiarach 80 x 205 cm – 2 sztuki oraz drzwi ażurowe do komórek lokatorskich w piwnicach o wymiarach 90 x 190 cm – 53 sztuki. • Wykonanie obróbek blacharskich i modernizacja instalacji odgromowej Po wykonaniu masy elewacyjnej powtórnie należy wykonać obróbki blacharskie, dostosowując ich szerokość do nowej grubości ścian. Powinny one wystawać przed lico ocieplonych ścian co najmniej 4,0 cm i muszą zabezpieczyć elewację przed przeciekami wody deszczowej. Obróbki blacharskie: parapety zewnętrzne z blachy ocynkowanej i powlekanej oraz wymiana rur spustowych i rynien. Obróbki należy mocować do kołków drewnianych osadzonych w trakcie przyklejania styropianu w dokładnie dopasowanych wycięciach styropianu. Należy odtworzyć instalację odgromową na budynku, zalecana instalacja podtynkowa. Montaż wykonać zgodnie ze sztuką budowlaną jak również wg instrukcji podanej przez producenta. Obróbki blacharskie, rynny i rury spustowe wykonać w kolorze brązowym. • Remont posadzki piwnic Istniejącą podsypkę należy wyrównać i ręcznie ubić, a następnie wykonać podkład betonowy gr. 10cm, izolację z dwóch warstw folii izolacyjnej i posadzkę betonową zatartą na ostro. W miejscach, gdzie zachodzi konieczność osadzić wyłazy ściekowe żeliwne (stalowe, zamykane w celu ochrony przed kradzieżą) i wykonać miejscowe spadki. • Prace dodatkowe - ułożyć nową nawierzchnię opaski z kostki betonowej gr. 6 cm na podsypce cementowo-piaskowej gr. 6 cm wraz z obrzeżami, o szerokości 50 cm od strony północnej i wschodniej, od strony południowej i zachodniej opaskę wykonać do krawężnika drogi wewnętrznej. Wykonać poprzeczny spadek nie mniejszy niż 2% w kierunku od budynku. Uzupełnić nawierzchnię trawiastą, wykonać korytka odprowadzające wodę z rynien. - wykonawca ma obowiązek ewidencji wszelkich anten, odbiorników i innych urządzeń zainstalowanych na konstrukcji i połaci dachu oraz ścianach zewnętrznych. Należy przewidzieć ich ponowny montaż z nowym osprzętem (uchwyt) w lokalizacji uzgodnionej z Inwestorem. - zadaszenie nad wejściami do budynku i piwnicy. Daszki o wymiarze min. 2,50 x 1,50 m wykonane z wytrzymałego poliwęglanu komorowego o grubości 100 mm osadzonego w solidnej ramie z profili aluminiowych. Całość mocowana na dwóch stalowych wspornikach, przykręcanych śrubami do elewacji. Każdy wspornik posiada trzy otwory na śruby mocujące. Śruby nie należą do kompletu, rodzaj śrub mocujących zależy od rodzaju elewacji. Daszki mogą być dostępne w częściach do własnego montażu lub zmontowane wraz ze wspornikami. Wykonać oświetlenie nad wejściami – lampy ledowe z czujnikiem ruchu. Nad wejściem do piwnicy dopuszcza się wykonanie daszku na konstrukcji stalowej z pokryciem z blachy takiej samej jak połacie dachu. Zadaszenie może nawiązywać formą i rozmiarami do istniejącego (nie mniejsze niż 3,50 m x 1,50 m). Wszystkie zadaszenia powinny mieć odprowadzenie wody deszczowej. - wykonać nowe schody z kostki brukowej komponującej się z opaską budynku. Przy schodach zamontować pochwyty. - wykonać remont schodów szczytowych do piwnicy poprzez obłożenie masą lastrico. Ściany schodów wykonać tak jak ściany cokołu budynku bez izolacji termicznej, - należy wymienić drzwi na poddaszu do pomieszczeń strychowych, - wykonać nowe betonowe studzienki przyokienne, od środka pomalowane farbami silikonowymi. Wykonanie przykrycia studzienek z kraty stalowej, z pręta okrągłego fi 12 ułożonego co 10 cm. Krata musi być przesuwna i zamykana w celu ochrony przed kradzieżą, - należy wymienić hydrant usytuowany w północno – zachodnim narożniku budynku, - wykonać rozbiórkę ogrodzenia przy III klatce od strony północno – zachodniej, - zabezpieczyć przed uszkodzeniami szafę telekomunikacyjną zlokalizowaną na ścianie wschodniej na czas prowadzonych prac termomodernizacyjnych, - przeprowadzić prace konserwacyjne antykorozyjne drzwiczek szaf elektrycznych zlokalizowanych przy wejściu do III klatki od strony północnej, - wymienić piony kanalizacyjne i odejścia podposadzkowe w piwnicy do studzienek kanalizacyjnych, - wymienić instalację wodociągową w budynku w zakresie układu pomiarowego do odejść do poszczególnych lokali, - wymienić instalację elektryczną w zakresie od przyłącza do liczników do poszczególnych lokali oraz instalację elektryczną w piwnicach, - zamontować antenę zbiorczą do odbioru telewizji naziemnej telewizji cyfrowej DVBT wraz z rozprowadzeniem instalacji do każdego lokalu mieszkalnego, - wykonać nowe schody wewnętrzne wraz ze spocznikiem i barierkami odtwarzając istniejące konstrukcje stalowe, - po zakończeniu prac remontowych odtworzyć zieleń wokół budynku. Od strony północnej i wschodniej w miarę potrzeb dowieźć humus, wyrównać i zasiać trawę, wcześniej usuwając karpy i inne kolidujące elementy. Instalacja centralnego ogrzewania Projektuje się ogrzewanie wodne, pompowe, dwuprzewodowe z rozdziałem dolnym systemu otwartego, o parametrach czynnika grzejnego 70/50oC. Zapotrzebowanie ciepła dla centralnego ogrzewania wynosi 102 kW. W najwyższych punktach instalacji przewiduje się zamontowanie automatycznych odpowietrzników, a przy grzejnikach odpowietrzników ręcznych. Wszystkie przewody poziome ze spadkiem minimum 3%o w kierunku do źródła ciepła. Źródłem ciepła dla budynku będzie węzeł cieplny zlokalizowany w pomieszczeniu technicznym w piwnicy zlokalizowanym w środkowej części budynku (nie ujęty w zakresie inwestycji). Zaprojektowano grzejniki stalowe, płytowe z podłączeniem bocznym o wysokości 60 cm. Parametry pracy grzejnika: ciśnienie robocze 10 bar oraz max temperatura robocza 110oC. Grzejniki montowane będą pod oknami lub w miejscach wskazanych na rysunkach rzutów, zgodnie z wytycznymi producenta grzejników oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót instalacji c. o. Grzejniki o utrudnionym dostępie wyposażone będą w zawory termostatyczne z czujką zdalną. Przy grzejnikach na zasilaniu należy zamontować zawory termostatyczne. Instalację centralnego ogrzewania projektuje się z rur polipropylenu stabilizowanych perforowaną wkładką aluminiową. Rury i złączki będą łączone ze sobą poprzez zgrzewanie polifuzyjne, polegające na wzajemnym przetopieniu cząsteczek materiału zewnętrznej powierzchni rury i wewnętrznej powierzchni złączki, po wcześniejszym rozgrzaniu ich do temperatury 260oC – 280oC. Instalację należy prowadzić w warstwach posadzkowych, bruzdach ściennych oraz tam, gdzie nie jest to możliwe – po ścianach w obudowie wg detali architektonicznych. Rozprowadzenia w piwnicy wykonane zostaną z rur stalowych ze szwem. Zawory odcinające, odwadniające, odpowietrzające oraz pomocnicze zastosowane powinny być jako zawory kulowe mufowe na ciśnienie 0,9 MPa i temperaturę 100oC. Na odgałęzieniach należy zamontować zawory regulacyjno – pomiarowe – montowane na przewodzie powrotnym. Pomiar energii cieplnej za pomocą elektronicznych podzielników ciepła montowanych indywidualnie na każdym grzejniku. Podzielniki z funkcją odczytu radiowego i/lub złącze optyczne. Zawory termostatyczne montowane na przewodzie zasilającym grzejniki. Przy grzejnikach ręczne zawory odpowietrzające. Izolacje cieplne należy wykonać na wszystkich przewodach poziomych i pionowych. Przed założeniem izolacji przewody stalowe należy oczyścić z rdzy, odtłuścić i pomalować dwukrotnie farbą antykorozyjną. Prace izolacyjne wykonać należy zgodnie z wytycznymi producenta izolacji. Przytoczone w opisach technicznych projektu budowlanego oraz przedmiarach robót nazwy materiałów i urządzeń stanowią jedynie przykładowe dopuszczalne rozwiązania. Zamawiający nie widzi przeciwwskazań do stosowania materiałów równoważnych o zbliżonych wartościach użytkowych. Szczegółowy opis elementów przedmiotu zamówienia wskazanego w niniejszej SIWZ stanowią załączniki: Załącznik nr 1 do SIWZ: Dokumentacja projektowa Załącznik nr 2 do SIWZ: Przedmiary robót Załącznik nr 3 do SIWZ: Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót