Dostawa w formie leasingu operacyjnego fabrycznie nowej prasy kanałowej wraz z przenośnikiem załadowczym”

Opis przedmiotu przetargu: 1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa w formie leasingu operacyjnego prasy kanałowej wraz z przenośnikiem załadowczym. Instalację do belowania należy wykonać w oparciu o założenia schematu koncepcyjnego stanowiącego załącznik nr 6 do SIWZ. Miejscem dostawy i montażu jest sortownia odpadów we Wloszczowie Kępny Ług 2. W zakresie przedmiotu zamówienia jest dostawa i montaż prasy kanałowej, dostawa i montaż przenośnika załadowczego, jako nadposadzkowy, szkolenie personelu, sprawdzenie prawidłowości pracy dostarczonych urządzeń na odpadach Zamawiającego. 3. Prasa kanałowa wykorzystywana będzie do prasowania balastu (pozostałość posortownicza po mechanicznym przetwarzaniu odpadów komunalnych), surowców wtórnych (między innymi: butelek PET, papieru, tektury, folii, kartonu, chemii twardej, miękkiej, opakowań wielomateriałowych - tetrapak) innych surowców wtórnych . 1) Parametry techniczne prasy kanałowej: • urządzenie fabrycznie nowe; • rok produkcji 2017 lub 2018; • waga beli 400 - 600 kg (w zależności od surowca i długości beli); • waga urządzenia min. 12 ton; • napęd pompy głównej, max 40 kW, • pompa główna tłoczkowa wbudowana w zbiornik oleju w celu minimalizacji przewodów hydraulicznych oraz cichszej pracy, • nacisk min. 60 ton; • nacisk specyficzny: min. 70 N/cm2 • przeciwnóż o max 2 krawędziach tnących, • noże na płycie prasującej składające się z min. 2 części • nie dopuszcza się prasy ze zgniotem wstępnym; • automatyczny hydrauliczny wybijak materiału o nacisku min. 15 ton; • drzwi rewizyjne umieszczone bezpośrednio w komorze prasowania; • napięcie zasilania: 400 V, 50 Hz; • wydajność masowa w zależności od gęstości materiału:  dla 15 kg/m3 - ok. 3,0 t/h  dla 35 kg/m3 - ok. 8,0 t/h  dla 50 kg/m3 - ok. 11,0 t/h  dla 80 kg/m3 - ok. 15,0 t/h • wydajność teoretyczna min. 400 m3/h; • wydajność pod obciążeniem: min. 200 m3/h; • czas cyklu pracy: max. 13s; • objętość zasypowa (objętość skoku tłoka) - min. 1,5m3 • system wiązania: w pełni automatyczny, poziomy, max. 4-krotny; • wiązanie elektryczne (podajnik drutu i wiązarka) - nie dopuszcza się rozwiązań gdzie napęd systemu wiążącego realizowany jest przez system elektryczno-hydrauliczny, • stempel na łożyskowanych, wewnętrznie prowadzonych rolkach dolnych i górnych metalowych ślizgach. Zamawiający wymaga, aby rolki prowadzące stempel zagęszczający posiadały centralny punkt smarujący; • podłoga wyłożona wymiennymi, przykręcanymi płytami podłogowymi ze stali trudnościeralnej Hardox 450; • możliwość pracy z drutem od 3,0 do 3,4 mm; • lej zasypowy prasy w wykonaniu z oknem rewizyjnym i zabezpieczony zamkiem bezpieczeństwa, • 1 boczne drzwi rewizyjne umieszczone z jedne ze stron prasy, bezpośrednio w komorze prasowania z szybkim zamkiem i zabezpieczeniem pozwalające na swobodny dostęp do komory prasowania z poziomu posadzki (boczne drzwi nie są równoważne z oknem rewizyjnym zainstalowanym na zasypie do komory prasowania prasy), zapewniające dostęp do komory prasowania niezależnie od położenia stempla prasującego; • programy sterujące dla różnych rodzajów materiałów w tym między innymi dla:  balast sortowniczy (frakcja nadsitowa) z odpadów komunalnych  karton,  gazeta,  opakowania wielomateriałowe  folia,  chemia gospodarcza, ( np. wiaderka, skrzynki, baniaki plastikowe)  butelki PET,  możliwość zapisania dodatkowych recept • sterowanie na bazie sterownika PLC, kolorowy ekran dotykowy, panel dotykowy dla wielu funkcji i danych prasy łącznie z ustawieniem recept; • tryb pracy ręczny oraz w pełni automatyczny; • ruchome klamry zabezpieczające przed powrotem materiału (4 szt.) zamontowane osobno na ścianie bocznej kanału; • zamknięte ściany kanału prasy z automatycznym trzystronnym zwężaczem kanału; • diody LED na elektrozaworach sygnalizujące ich pracę; • automatyczny pomiar długości beli; • licznik roboczogodzin; • aktualna długość beli wyświetlana na ekranie; • zsuwnia dla beli; • otwór załadowczy prasy min. 1450 x 920 mm; • rozmiar beli 750 x 1100 mm x dł. regulowana; • maksymalna wysokość prasy do miejsca podłączenia przesypu przenośnika: max. 2.500 mm • zbiornik oleju o pojemności max. 750 litrów, zalany olejem; • szafa sterownicza ustawiona osobno obok prasy łącznie z okablowaniem przykrytym blachą trapezową wraz ze sterowaniem przenośnikiem załadowczym; • druty prowadzone za pomocą rolek; • automatyczna, trójstronna regulacja kanału dla optymalnej kompresji beli; • grzałka oleju hydraulicznego; • jeden siłownik płyty prasującej; • wybór programów do prasowania różnych rodzajów surowca; • zsuwnia beli. • zestaw kluczy/narzędzi serwisowych • 2) Parametry techniczne przenośnika załadowczego w wersji nadposadzkowej: • typ przenośnika: przenośnik łamany, zasypujący do prasy, łańcuchowo – taśmowy umiejscowiony na posadzce • długość (rozstaw osi przenośnika) maks. 15 000 mm; w tym część wznosząca maks. 7500 mm • szerokość robocza maks. 1.400 mm • długość części poziomej, roboczej przenośnika (zasypowej) min. 4,0 m; • załamanie górne przenośnika tzw. „łabędzia szyja” • prędkość przesuwu taśmy, stała maks. 0,3 m/s; • część pozioma, zasypowa umieszczona na poziomie posadzki, bez kanału, • szkielet przenośnika wykonany z ciężkiej, solidnej konstrukcji stalowo-blaszanej wymienne, przykręcane szyny prowadzące łańcuch i elementy prowadzące łańcuch na łukach przenośnika • typ łańcucha FV-90 (siła zrywająca 90.000N na każdy łańcuch) z hartowanymi tulejami, trzpieniami i rolkami • duże zwrotne koła łańcuchowe z elementami wykonanymi z poliuretanu w celu tłumienia i redukcji hałasu w czasie prasy łańcucha • kątowniki zabierające (wys. 50 mm) umieszczone na taśmie w rozstawach 750 mm zamocowane za pomocą śrub przechodzących wskroś • profile podtrzymujące taśmę w rozstawach 250 mm, przymocowane sztywno 4 śrubami do nakładki łańcucha • dodatkowe prowadnice ślizgowe pod profilami podtrzymującymi taśmę w części poziomej i wznoszącej w celu przenoszenia dużych nacisków • taśma przenośnika (jakość: EP 250/2, 2:1) z bocznymi 20 mm wysokimi uszczelnieniami typu T w celu uszczelnienia boków taśmy • gumowy kołnierz jako uszczelnienie nad stacją napinającą • gumowe boki taśmy w celu optymalnego podłączenia do leja zasypowego prasy, • regulowane podpory przenośnika wykonane z profili stalowych +/-150 mm • rynna zsypowa dla zanieczyszczeń w dolnej zabudowie taśmy • smarownica olejowa (min. 1 litr) z zaworem magnetycznym do automatycznego sterowania smarowania łańcucha • napęd i przekładnia firmy SEW wraz zintegrowanym hamulcem • wyłącznik start/stop zamocowany po obu stronach przenośnika w części wznoszącej, • wyłącznik awaryjny zamontowany po obu stronach przenośnika i wyłącznik linkowy zamontowany nad taśmą wzdłużenie, na całej długości części wznoszącej, • naciąg taśmy min. 300 mm realizowany na segmencie zwrotnym; • kąt przegięcia: maks. 30 stopni; • burty: wykonane z blachy grubości min. 4 mm; • wysokość burt na części poziomej, zasobni min. 300 mm, burty na części wznoszącej wysokość min. 500 mm; • napęd: bezpośredni, motoreduktor o mocy maks. 3 kW walcowo-stożkowy z tuleją drążoną; • przenośnik ma być pomalowany na kolor RAL 5012; • układ załadunku zsynchronizowany z pracą prasy, • osłony dolne na części wznoszącej przenośnika; • przesyp: w miejscu przesypu odpadów: boczne uszczelnienie ukierunkowujące z blach stalowych.