Przedmiotem zamówienia jest dostawa (w rozumieniu art.2 pkt 2 Pzp) sita bębnowego wraz z urządzeniem belującym. Nazwa zadania: Dostawa sita bębnowego wraz z urządzeniem belującym. - polska-oświęcim: różne maszyny specjalnego zastosowania

Opis przedmiotu przetargu: 2. opis sita bębnowego wraz z urządzeniem belującym łącznie z parametrami technicznymi 2.1. opis 2.1.1. mobilne obrotowe sito bębnowe urządzenie nie może być prototypem, fabrycznie nowe, rok produkcji 2014 o wydajności min. 100 m³/h. służyć będzie do przesiewania ustabilizowanych odpadów komunalnych, kompostu z odpadów kuchennych i zielonych zmieszanych z materiałem strukturalnym oraz kory drzewnej, materiału strukturalnego, piasku i żwiru. sito musi być urządzeniem mobilnym, na podwoziu przynajmniej tandemowym wyposażonym w abs przystosowane do poruszania się po drogach publicznych z prędkością do 80 km/h. napęd główny urządzenia 1. silnik diesel, moc min. 70 kw, spełniający wymogi norm eu w zakresie emisji spalin wg minimum eu stage iiia lub równoważne, wyposażony w zbiornik paliwa o pojemności umożliwiającej nieprzerwaną pracę urządzenia przynajmniej przez 30 godzin, 2. silnik umieszczony na konstrukcji ramowej z możliwością hydraulicznego wysunięcia z maszyny w celu łatwego dostępu serwisowego, 3. pulpit sterowniczy z kompletnym sterowaniem sitem i kontrolą pracy silnika głównego, 4. zabezpieczenie umożliwiające wyłączenie silnika przy jego przeciążeniu. bęben sita 1. wymiary a) średnica bębna 1800 mm b) długość bębna od 4300 do 4600 mm c) powierzchnia sita – 24 27 m² d) efektywna powierzchnia sita min. 22m² 2. sito bębnowe ułożone na rolkach gumowych pokrytych powłoką trudno ścieralną, 3. czyszczenie powierzchni sita przy pomocy specjalnej szczotki walcowej o dużej średnicy min. 650 mm, 4. szczotka oczyszczana przy pomocy zbieraka, 5. szczotka czyszcząca bęben umieszczona po lewej stronie przesiewacza (będąc zwróconym w kierunku jazdy) podnoszona i opuszczana mechanicznie, 6. prędkość obrotów bębna regulowana bezstopniowo, 7. bęben sitowy podstawowy o oczkach w kształcie kwadratu i wielkości oczka 20 mm i grubości ścianek sit min. 8 mm, 8. bęben wyposażony w lemiesze prowadzące umieszczone wewnątrz bębna zapewniające łatwe prowadzenie materiału, 9. przy przeciążeniu bębna sita automatyczne wstrzymanie dalszego podawania i automatyczne uruchomienie podawania po wystąpieniu normalnego obciążenia, 10. bęben w trakcie wymiany lub konserwacji wysuwany hydraulicznie na bok poprzez tzw. szable i układany na hydraulicznie opuszczanej klapie co przyśpiesza i ułatwia wymianę lub prace konserwacyjne. ze względów bezpieczeństwa nie dopuszcza się rozwiązania gdzie klapa osłaniająca bęben otwierana jest ręcznie do przodu maszyny. napęd bębna przesiewającego 1. napęd przenoszony z silnika hydraulicznego poprzez łańcuch rolkowy z gumowymi podkładkami na gładki stalowy kołnierz sita bębna, zapewniający bezpoślizgową i cichą pracę bębna nie dopuszcza się rozwiązania gdzie którykolwiek element łańcucha jest przyspawany do kołnierza bębna. 2. wymaga się wyposażenia urządzenia w automatyczne napinanie łańcucha napędzającego sito w zależności od jego obciążenia podczas pracy. podwozie 1. przystosowane do holowania przy pomocy ciągnika lub samochodu po drogach publicznych (posiadające dopuszczenie do ruchu), 2. wykonane jako przyczepa na osi min. tandemowej, 3. wyposażone w układ hamulcowy z systemem abs, 4. wyposażone w specjalny uchwyt zakładany na sprzęg sita bębnowego, umieszczony na końcu dyszla pociągowego, dla jego przesuwania przy pomocy ładowarki na placu kompostowym, 5. maszyna wyposażona w hydraulicznie opuszczane podpory przednie i tylne (min 3 szt.). zasobnik 1. pojemność zasobnika min 5,0 m³ 2. wysokość zasypowa max. 2.800 mm 3. wolna długość wrzutowa min. 4000 mm 4. podniesiony zasyp zasobnika o min. 300 mm z dwóch stron, 5. na dnie zasobnika ułożony przenośnik odbierający o szerokości taśmy min. 1200 do 1300 mm 6. regulacja prędkości przenośnika 7. przenośnik ułożony w pojemniku załadowczym wyposażony w automatyczne, mechaniczne utrzymanie równoległego prowadzenia taśmy w jego wzdłużnej osi. przenośnik odbierający frakcję podsitową 1. bezstopniowa regulacja prędkości posuwu taśmy, 2. przenośnik z taśmą gumową, profilowaną, hydraulicznie składany i rozkładany, 3. bezstopniowe, hydrauliczne ustawienie nachylenia przenośnika, 4. długość całkowita min. 5.000 mm, 5. szerokość od 800 do 850 mm, 6. taśma ze zbierakami, 7. wysokość zrzutu regulowana bezstopniowo min. 3.000 mm, 8. rolka magnetyczna. przenośnik odbierający frakcję nadsitową z separatorem pneumatycznym oraz separatorem metali żelaznych 1. przenośnik z taśmą gumową, hydraulicznie składany i rozkładany, 2. bezstopniowe, hydrauliczne ustawienie nachylenia przenośnika, 3. szerokość przenośnika min. 800 mm, 4. separator pneumatyczny służący do doczyszczania frakcji nadsitowej z lekkich zanieczyszczeń typu folia, papier itp. o mocy min. 14 kw, w celach transportowych składany, 5. separator magnetyczny służący do doczyszczania frakcji nadsitowej z odpadów metalowych, 6. dodatkowy przenośnik taśmowy do separacji frakcji rolującej oraz urządzenie wibracyjne, 7. rolka rozkładająca materiał równomiernie na taśmie w celu zapewnienia jak najdokładniejszej separacji. inne wymagania 1. masa urządzenia gotowego do pracy do max 16.000 kg, 2. taśmy wszystkich przenośników kwasoodporne, 3. automatyczny system centralnego smarowania wszystkich punktów smarnych w ilości nie mniejszej niż 27 punktów, 4. licznik motogodzin, 5. urządzenie wyposażone w pokrywy i osłony boczne wykonane z blach tłoczonych, 6. sterowanie maszyną za pomocą pulpitu sterowniczego z wyświetlaczem. gwarancja i serwis 1. gwarancja 24 msce lub 2000 motogodzin liczona od daty odbioru końcowego przedmiotu zamówienia. 2. pełny zakres gwarancji dotyczy bezpłatnego serwisu w okresie trwania gwarancji obejmującego pełny zakres obsługi, przeglądów i napraw (wraz z transportem i wymianą części zamiennych, dojazdami, robocizną itp.). 3. dostępność autoryzowanego serwisu, przy czym czas reakcji nie dłuższy niż 48 godzin od daty pisemnego zgłoszenia awarii, a czas usunięcia awarii nie później niż w ciągu 5 dni roboczych. w przypadku naprawy trwającej dłużej niż 5 dni wykonawca zobowiązany jest ustanowić inny termin naprawy przy czym nie może on być dłuższy niż 7 dni roboczych. 4. okres gwarancji przedłuża się o czas naprawy i przestoju. 5. wykonawca zabezpiecza serwis pogwarancyjny z czasem reakcji 48 godz., dostępność części zamiennych i ściernych przez okres min. 5 lat. 6. wykonawca jest zobowiązany do usunięcia w okresie rękojmi na własny koszt wszystkich wad i usterek. dokumenty i świadectwa 1. świadectwo zgodności z ce, 2. katalog części zamiennych, 3. karta gwarancyjna, 4. instrukcja obsługi w języku polskim. 2.1.2. urządzenie do belowania odpadów prasa dane techniczne części składowe prasy —1 automatyczna prasa kanałowa, — 1 automatyczny system wiązaniowy o napędzie elektromechanicznym, — 1 instalacja hydrauliczna, — 1 sterowanie elektryczne, — nacisk przy 315 bar min. 75 t, — specyficzny nacisk wózka zagęszczającego min. 9 kg/cm². wymiary beli ok. 75 x 110 cm wymiary zasypu ok. 180 x 105 cm ilość drutów wiążących min. 4 szt. napęd — pompy głównej 45 60 kw wydajność pompy min. 300 l/min wydajność — bez materiału 500 600 m³/h, — w warunkach pracy przy gęstości materiału 35 kg/m³ min. 8 t/h, — w warunkach pracy przy gęstości materiału 50 kg/m³ min. 12 t/h. napięcie 3 x 400v ac konstrukcja maszyny 1) wózek prasujący na łożyskowanych rolkach ze stali trudnościeralnej, 2) podłoga komory prasującej wyłożona wymiennymi, przykręcanymi płytami podłogowymi ze stali trudnościeralnej min. hardox 400 lub porównywalną, 3) duże boczne drzwi rewizyjne w komorze prasy z zabezpieczeniem, 4) lej zasypowy prasy w standardowym wykonaniu z drzwiami rewizyjnymi, 5) noże tnące przykręcane do wózka wykonane ze specjalnie utwardzanej stali stopowej, 6) ruchome klamry zabezpieczające przed powrotem materiału (4 szt.) zamontowane osobno na ścianie bocznej kanału, 7) centralny punkt smarujący rolek wózka, 8) duża odległość między przeciwnożem a pozycją wiązania do rozdzielenia procesu cięcia i wiązania, 9) automatyczne, hydrauliczne, trzystronne ustawienie kanału prasy, służące dopasowaniu szybkości otwierania kanału dla różnych materiałów, 10) w pełni automatyczne, poziome wiązanie z automatycznym podajnikiem drutu i wiązarką i osobnym cięciem drutu przystosowane do pracy ciągłej, 11) system tnąco skręcający wychylany hydrulicznie z maszyny pod kątem 90 stopni w celu łatwego dostępu podczas czyszczenia i konserwacji, 12) licznik długości beli z dwoma inicjatorami w celu dokładnego pomiaru, 13) system prowadzenia igieł wiązaniowych w szczelinach wózka zagęszczającego, bez kontaktu z prasowanym materiałem, 14) dokumentacja (instrukcja obsługi i schematy maszyny jak również kompletna dokumentacja na cd) wraz z certyfikatem ce. system hydrauliczny zawierający 1) zbiornik oleju, min. 1400 l 2) pompa oleju hydraulicznego umieszczona na zewnątrz zbiornika oleju, co ułatwia jej serwisowanie, 3) podgrzewacz oleju hydraulicznego. sterowanie elektryczne zawiera 1) szafa sterownicza ze sterowaniem zintegrowana na maszynie, 2) ustawienie wstępne recept prasowania (wyłączalne), 3) elektroniczne wyłączniki i fotokomórki, 4) wskaźniki położenie zaworów elektromagnetycznych, 5) styki wolne od potencjału dla gotowości pracy (tryb automatyczny), podaj materiał, usterka, 6) oświetlenie w zakresie wiązania, 7) otwarte położenie kabli z zabezpieczeniem przeciw uszkodzeniom spowodowanym przez gryzonie, 8) wyłączniki bezpieczeństwa dla poziomu i temperatury oleju, 9) licznik roboczogodzin, 10) automatyczne wyłączenie pompy w zależności od potrzeb, 11) dwuobwodowy system bezpieczeństwa z przekaźnikiem do podłączenia zewnętrznego systemu bezpieczeństwa, 12) sterowanie urządzeniem za pomocą panelu dotykowego. wyposażenie dodatkowe 1) perforator butelek pet, dwuwałowy, wysuwany z zasobnika prasy, 2) duży wyświetlacz cyfrowy dla funkcji prasy, 3) rolki zwrotne, stojaki na drut i duże rozwijacze drutu przygotowane pod wiązki drutu po min. 300 kg, 4) ześlizg beli. inne dostępność autoryzowanego serwisu przy czym czas reakcji nie dłuższy niż 48 godzin od daty pisemnego zgłoszenia awarii, a czas usunięcia awarii nie później niż w ciągu 5 dni roboczych. w przypadku naprawy trwającej dłużej niż 5 dni wykonawca zobowiązany jest ustanowić inny termin naprawy przy czym nie może on być dłuższy niż 7 dni roboczych. dokumenty i świadectwa 1. świadectwo zgodności z ce, 2. katalog części zamiennych, 3. karta gwarancyjna, 4. instrukcja obsługi urządzenia do belowania w języku polskim. gwarancja i serwis 1. gwarancja liczona od daty odbioru końcowego przedmiotu zamówienia min. 24 m ce lub 2000 motogodzin (decyduje pierwszy z osiągniętych parametrów). 2. pełny zakres gwarancji dotyczy bezpłatnego serwisu w okresie trwania gwarancji obejmującego pełny zakres obsługi, przeglądów i napraw (wraz z transportem i wymianą części zamiennych, dojazdami, robocizną itp.) 3. dostępność autoryzowanego serwisu, przy czym czas reakcji nie dłuższy niż 48 godzin od daty pisemnego zgłoszenia awarii, a czas usunięcia awarii nie później niż w ciągu 5 dni roboczych. w przypadku naprawy trwającej dłużej niż 5 dni wykonawca zobowiązany jest ustanowić inny termin naprawy przy czym nie może on być dłuższy niż 7 dni roboczych. 4. okres gwarancji przedłuża się o czas naprawy i przestoju. 5. wykonawca zabezpiecza serwis pogwarancyjny z czasem reakcji 48 godz., dostępność części zamiennych i ściernych przez okres min. 5 lat. 6. wykonawca jest zobowiązany do usunięcia w okresie rękojmi na własny koszt wszystkich wad i usterek. 2.2. oferent łącznie z dostawą przedmiotu zamówienia jest zobowiązany dostarczyć wykonawca winien przedstawić wszystkie oferowane typy maszyn, urządzeń czy wyposażenia, rozwiązania technologiczne i techniczne (konstrukcyjne), w sposób pozwalający na jednoznaczną ocenę możliwości spełnienia wszystkich postawionych w niniejszym opracowaniu wymagań i posiadania w tym względzie niezbędnych doświadczeń. zamawiający wyklucza możliwość zastosowania maszyn, urządzeń i wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych (konstrukcyjnych) mających charakter prototypowych. ii.1.6)