Dostawa wyposażenia hali warsztatów szkolnych oraz pracowni przedmiotów zawodowych na potrzeby Zespołu Szkół Górniczych w Łęcznej

Opis przedmiotu przetargu: 2. Przedmiotem zamówienia jest dostawa nowych, nieużywanych maszyn i urządzeń do hali warsztatów szkolnych oraz pracowni przedmiotów zawodowych dla Zespołu Szkół Górniczych w Łęcznej, w ramach projektu pn.: „Modernizacja Infrastruktury Szkół Zawodowych w Powiecie Łęczyńskim”, nr projektu RPLU.13.06.00-06-0020/16, realizowanego przez Powiat Łęczyński, współfinansowanego przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Lubelskiego na lata 2014-2020, Oś priorytetowa XIII Infrastruktura społeczna Działanie 13.6Infrastruktura kształcenia zawodowego i ustawicznego. 3. Zamawiający zgodnie z art. 36aa ust.1 ustawy dopuszcza składanie ofert częściowych z podziałem na 4 zadania: 1) Zadanie nr 1 zamówienia- dostawa frezarki CNC- szt 1, Frezarka narzędziowa zaprojektowana specjalnie na potrzeby dokładnej i wydajnej obróbki aluminium, jego stopów oraz innych metali kolorowych i tworzyw sztucznych. Niezawodne sterowanie z transferem danych przez port LAN oraz cyfrowe napędy AC serwo pozwalają maszynie na wysoką prędkość i przyspieszenia podczas obróbki jednocześnie zachowując wymaganą jej dokładność. Frezarka umożliwia również obróbkę stali gatunkowych, żeliwa, mosiądzu itp. doskonale nadaje się produkcji form, wykrojników, tłoczników, matryc, stempli itp. ,maszyna przystosowana do montażu 4 osi obrotowej, elektrowrzeciona z automatyczną zmianą narzędzia i 7 pozycyjnego odchylanego magazynu narzędzi na stożki ISO30, możliwe doposażenie maszynyw kompletną obudowę, opcjonalne chłodzenie w obiegu zamkniętym szeroki wachlarz opcji dodatkowych, min: zadajnik MPG, laserowy skaner 3d, głowica bigująca, odciąg wiórów i wiele innych. Obsługiwane formaty plików wejściowych: *. Cam (format zapisu PikoCNC), *.pas (format skryptów PikoCNC – możliwość tworzenia własnych programów ze zmiennymi) *.nc & *.cnc & *.txt (G-code) *.dxf (DXF) *.plt & *.hpgl (plik ploterowy) *.bmp *.jpg *.gif *.png (pliki graficzne) *.esi *.kw (ESSI) *.stl (Stl 3d plik binarny) Specyfikacja: - pole robocze min.1200 x 1200 x 200 [mm] - rozdzielczość programowa 0,0008mm - rozdzielczość mechaniczna 0,01mm - posuw roboczy min. do 13 m/min - prędkość wrzeciona płynnie regulowana za pomocą falownika do 24000 obr/min - napięcie zasilania 3 x 400 V - granitowo-kompozytowy korpus o grubości 250mm i wadze 1700kg, doskonale tłumiący drgania i zachowujący stabilność geometryczną, - waga całej maszyny 2900- 3100kg. - powierzchnie bazowe precyzyjnie frezowane z jednego zamocowania - elementy stalowe spawane, piaskowane, frezowane, poddane odprężaniu (certyfikat) - wydajne polskojęzyczne sterowanie z komunikacją po porcie LAN ze zintegrowanym, rozbudowanym modułem CAM do tworzenia ścieżki obróbki. Umożliwia również tworzenie i modyfikację ścieżki 3D na podstawie plików *.stl - wysokiej jakości cyfrowe SERWONAPĘDY AC w każdej osi - wolnostojący panel operatora z wbudowanym komputerem sterującym i monitorem zawierający przyciski funkcyjne, płynną korekcją prędkości posuwu i obrotów wrzeciona - dokładne bazowanie maszyny z powtarzalnością 0,01mm nawet po wystąpieniu braku zasilania z sieci energetycznej (bazowanie z wykorzystaniem sygnału indeks enkodera) – wznowienie obróbki bez śladu na detalu. Możliwość deklaracji punktów startowych dla pracy na kilku uchwytach i płynnych przejść pomiędzy nimi. Koordynaty punktów "zera" zadeklarowanych uchwytów po bazowaniu zawsze dostępne z dokładnością do 0,01mm. - hamulec w serwonapędzie osi Z - elektrowrzeciono 4kW 24000 obrotów, ER32, łożyska ceramiczne (przemysłowe) + falownik 3 fazowy typu LG - prowadnice prostokątne w klasie H - wszystkie wózki z napięciem wstępnym - precyzyjne śruby toczne w klasie C5 w każdej osi (odchyłka 0,023mm na drodze 300mm) - przemysłową pompę podciśnienia przystosowaną do pracy ciągłej - hybrydowy bardzo wydajny trzy sekcyjny stół podciśnienia z dodatkowymi gwintowanymi otworami montażowymi M6, wykonany z 40mm beznaprężeniowego, wylewanego aluminium (5000 otworów ssących) - urządzenie do wytwarzania mgły olejowej do chłodzenia narzędzia + elektrozawór - precyzyjny czujnik wysokości narzędzia - deklaracja zgodności produktu z odpowiednią dyrektywą dotyczącą CE - płynna interpolacja w 3 osiach - pełne 3D - maszyna przystosowana do montażu 4 osi obrotowej, elektrowrzeciona z automatyczną zmianą narzędzia i 7 pozycyjnego odchylanego magazynu narzędzi na stożki ISO30. 2) Zadanie nr 2 zamówienia- dostawa silników-synchroniczny szt. 1, bocznikowy szt. 1, indukcyjny szt. 1, uniwersalny szt.1. Synchroniczny -1 szt [zdjęcie poglądowe] Przykładowy zestaw dydaktyczny z maszyną elektryczną (maszyny elektryczna w sensie: prądnica lub silnik) Silnik synchroniczny małej mocy (maszyna synchroniczna) OPIS: Maszyna synchroniczna małej mocy wyglądem zewnętrznym jest bardzo podobna do innych maszyn np.: maszyny asynchronicznej, ale różnią się budową wewnętrzną, ponieważ inna jest ich zasada działania. Maszynami synchronicznymi mogą być np. generatory wytwarzające energię elektryczną dla potrzeb systemu elektroenergetycznego, a także silniki synchroniczne małej mocy, coraz częściej stosowane ze względu na korzystne właściwości ruchowe. Zestaw: maszyna synchroniczna może pracować w 2 trybach: 1) Prądnica – urządzenie zewnętrzne napędza wirnik a my odbieramy energię elektryczną (prąd przemienny) 2) Silnik – urządzenie pobiera energię elektryczną i zamienia ją na energię mechaniczną (wirujący wał silnika). CECHY: • Trwała wersja specjalna do szkoleń • Neutralna tabliczka z danymi • Zabezpieczenie termiczne (styk rozwierny) w uzwojeniu • Gotowy, zmontowany i ustawiony na płycie nośnej • Do jednego końca wałka podłączona jest złączka pasująca do systemu napędu i hamowania ze wspomaganiem • Płyta nośna ze szczeliną zaciskową i systemem szybkiego mocowania na płycie profilowej • Wszystkie przyłącza dostosowane do gniazd bezpieczeństwa • Powłoka lakierowa w kolorze RAL 7035 • Moc: 0,3 kW • Liczba obrotów: 1500 obr./min • cos φ: 0,97 • Wzbudnik: 150 V/0,95 A • Obwód gwiazdowy: 400 V/0,66 A • Obwód trójkątny: 230 V/1,14 A Silnik bocznikowy prądu stałego małej mocy -1 szt OPIS: Silnik bocznikowy prądu stałego jest maszyną prądu stałego z dobrymi właściwościami ruchowymi. Dostarczamy energię elektryczną do silnika, a on ją zamienią na energię mechaniczną, czyli powoduje ruch obrotowy wału. Silnik może także pracować jako prądnica. Wtedy dostarczając energię mechaniczną czyli obracając wał możemy wyprodukować energię elektryczną (prąd stały). CECHY: • Trwała wersja specjalna do szkoleń • Neutralna tabliczka z danymi • Zabezpieczenie termiczne (styk rozwierny) w uzwojeniu • Gotowy, zmontowany i ustawiony na płycie nośnej • Do jednego końca wałka podłączona jest złączka pasująca do systemu napędu i hamowania ze wspomaganiem • Płyta nośna ze szczeliną zaciskową i systemem szybkiego mocowania na płycie profilowej • Wszystkie przyłącza dostosowane do gniazd bezpieczeństwa • Powłoka lakierowa w kolorze RAL 7035 Moc: 0,3 kW • Liczba obrotów: 2000 obr./min • Kotwica: 220 V/1,8 A • Pole: 220 V/0,3 A Silnik indukcyjny pierścieniowy- 1szt OPIS: Jest to silnik indukcyjny o specjalnej budowie. Maszyna jest dłuższa, ponieważ jej wirnik jest dłuższy od normalnego silnika indukcyjnego. Wirnik jest dłuższy, ponieważ są zamontowane pierścienie (stąd nazwa silnika), do których są podłączone uzwojenia wirnika Dzięki temu silnik posiada bogatsze właściwości ruchowe (np. rozruch, zmiana prędkości) niż normalny silnik indukcyjny. Silnik pobiera energię elektryczną i zamienia ją na energię mechaniczną (wirujący wał silnika) i może wykonać pracę np.: napęd wyciągowy w dźwigach. CECHY: • Trwała wersja specjalna do szkoleń • Neutralna tabliczka z danymi • Zabezpieczenie termiczne (styk rozwierny) w uzwojeniu • Gotowy, zmontowany i ustawiony na płycie nośnej • Do jednego końca wałka podłączona jest złączka pasująca do systemu napędu i hamowania ze wspomaganiem • Płyta nośna ze szczeliną zaciskową i systemem szybkiego mocowania na płycie profilowej • Wszystkie przyłącza dostosowane do gniazd bezpieczeństwa • Powłoka lakierowa w kolorze RAL 7035 • Moc: 0,27 kW • Liczba obrotów: 1360 obr./min 50 Hz • cos φ: 0,72 • Połączenie typu gwiazda: 400 V/1,16 A • Połączenie typu trójkąt: 230 V/2 A • U2: 95 V Silnik uniwersalny-1 szt OPIS: Silnik, który może być zasilany napięciem stałym oraz przemiennym. Zamienia energię elektryczną na mechaniczną. CECHY: • Trwała wersja specjalna do szkoleń • Neutralna tabliczka z danymi • Zabezpieczenie termiczne (styk rozwierny) w uzwojeniu • Gotowy, zmontowany i ustawiony na płycie nośnej • Do jednego końca wałka podłączona jest złączka pasująca do systemu napędu i hamowania ze wspomaganiem • Płyta nośna ze szczeliną zaciskową i systemem szybkiego mocowania na płycie profilowej • Wszystkie przyłącza dostosowane do gniazd bezpieczeństwa • Powłoka lakierowa w kolorze RAL 7035 • Moc: 0,2 kW • Liczba obrotów: 3000 obr./min • AC 230 V/3,0 A • DC 140 V/2,5 A 3) Zadanie nr 3 zamówienia- dostawa maszyny wielofunkcyjnej prądu stałego- szt 1 OPIS: Maszyna wielofunkcyjna prądu stałego. W zależności od konfiguracji możemy otrzymać inny silnik/prądnicę prądu stałego a co za tym idzie inne właściwości. CECHY: • Trwała wersja specjalna do szkoleń • Neutralna tabliczka z danymi • Zabezpieczenie termiczne (styk rozwierny) w uzwojeniu • Gotowy, zmontowany i ustawiony na płycie nośnej • Do jednego końca wałka podłączona jest złączka pasująca do systemu napędu i hamowania ze wspomaganiem • Płyta nośna ze szczeliną zaciskową i systemem szybkiego mocowania na płycie profilowej • Wszystkie przyłącza dostosowane do gniazd bezpieczeństwa • Powłoka lakierowa w kolorze RAL 7035 • Moc: 0,3 kW • Liczba obrotów: 2000 obr./min • Twornik: 220 V/1,8 A • Pole: 205 V/0,25 A 4) Zadanie nr 4 zamówienia- dostawa drukarki 3D- szt 1 Specyfikacja Wymiary: 49.3 x 56.5 x 85.4 cm (minimum) Waga: 40-46 kg Temperatury: Zakres pracy: 15°—24° C Temperatura przechowywania: 0°—38° C Parametry Elektryczne Wejście AC: 100—240V, 5.4-2.2 A,50—60 Hz, 350W -370W Łączność: USB, Wi-Fi, Ethernet Właściwości Mechaniczne Obudowa: Stal malowana proszkowo oraz kompozyt PC-ABS aluminium Platforma: PC-ABS formowana metodą wtrysku Silniki krokowe: krok podstawowy 1.8° (1/16), kamera 320x200 Parametry druku Technologia druku: Fused Deposition Modeling Obszar roboczy: 30.5 x 30.5 x 45.7 cm (minimum) Rozdzielczość warstwy: 0.1 mm Dokładność pozycjonowania: XY: 11 mikronów Z: 2.5 mikrona Średnica filamentu: 1,75 mm Średnica dyszy: 0.4 mm Oprogramowanie Oprogramowanie dedykowane Obsługiwane formaty: .stl, .obj, .thing i inne Obsługuje systemy: Windows (7+), 8, 10, itp. LINUX (Ubuntu, Fedora), MAC OS (10.7+) 4. Przedmiot niniejszego zamówienia swoim zakresem obejmuje: 1) dostawę maszyn i urządzeń do Zespołu Szkół Górniczych w Łęcznej, ul. Przemysłowa 16 do pomieszczeń wskazanych przez Zamawiającego; 2) montaż , instalację i podłączenie dostarczonych maszyn i urządzeń na wyznaczonych stanowiskach pracy w siedzibie odbiorcy, którym jest Zespół Szkół Górniczych w Łęcznej (hala ul. Przemysłowa); 3) konfigurację oprogramowania , uruchomienie i przetestowanie dostarczonych maszyn i urządzeń w zakresie zapewniającym ich prawidłowe działanie i użytkowanie, zgodnie z przeznaczeniem i wymaganiami Zamawiającego; 4) instruktarz (w określonym zakresie) pracowników Zespołu Szkół Górniczych w Łęcznej w użytkowaniu, obsłudze i konserwacji dostarczonych maszyn i urządzeń. 5. Zaoferowane i dostarczone w ramach niniejszego postępowania maszyny i urządzenia oraz artykuły będące elementami dostawy stanowiącej przedmiot zamówienia, a także towarzyszące im akcesoria szczegółowo opisane w SIWZ, muszą spełniać wymagania obowiązujących przepisów. W szczególności (jeśli jest to wymagane) muszą posiadać deklarację zgodności „CE”, potwierdzające zgodność tych urządzeń z przepisami szczególnymi. Ocena zgodności i oznaczenie znakiem „CE” musi dotyczyć całego wyrobu, a nie tylko jego elementów składowych. 6. Urządzenia opisane w SIWZ powinny posiadać niezbędne świadectwa jakości, certyfikaty, deklaracje zgodności, atesty bezpieczeństwa oraz dokumenty dopuszczające do obrotu na polskim rynku, a także karty gwarancyjne. Dokumenty te muszą być dostarczone wraz z maszynami i urządzeniami, których dotyczą, sporządzone w języku polskim lub przetłumaczone na język polski, w formie papierowej lub na nośniku CD/DVD za wyjątkiem kart gwarancyjnych, które muszą być w formie papierowej. 7. Oferowany przedmiot zamówienia musi być fabrycznie nowy, w I gatunku, nieuszkodzony, wolny od wad fizycznych i prawnych, w pełni sprawny i funkcjonujący bez jakichkolwiek zakłóceń oraz zastrzeżeń, przedmiot zamówienia nie może pochodzić z żadnych pokazów ani wystaw pozbawiony praw i obciążeń osób trzecich. Wykonawca dostarczy przedmiot zamówienia dopuszczony do obrotu i stosowania w krajach UE. 8. Dostarczone maszyny, urządzenia i narzędzia oraz inne wyroby i artykuły będące elementami dostawy stanowiącej przedmiot zamówienia, a także ich akcesoria muszą być zapakowane w oryginalne opakowania ich producentów i zaopatrzone w etykiety jednoznacznie identyfikujące dany produkt i producenta oraz liczbę artykułów w danym opakowaniu. 9. Gwarancje (karty gwarancyjne) na maszyny i urządzenia dostarczone przez Wykonawcę, którego oferta zostanie uznana za najkorzystniejszą dla Zamawiającego staną się automatycznie postanowieniami umowy o wykonanie części zamówienia za wyjątkiem wydłużenia okresu ich obowiązywania nie mogą ulec zmianie. 10. Wykonawca będzie zobowiązany udzielić Zamawiającemu na zaoferowane maszyny, urządzenia oraz inne wyroby i artykuły będące elementami części zamówienia rękojmi i gwarancji jakości na okres nie krótszy niż minimalny okres gwarancji określony przez Zamawiającego dla poszczególnych maszyn i urządzeń oraz artykułów wchodzących w zakres zadania. 11. Wymagania dotyczące gwarancji: minimalny wymagany przez Zamawiającego okres gwarancji liczony jest od dnia podpisania protokołu odbioru i wynosi 36 miesięcy, Wykonawca może wydłużyć okres gwarancji. 12. Wykonawca będzie zobowiązany ponieść wszelkie koszty niezbędne do należytego wykonania zamówienia/umowy, w tym wszelkie opłaty związane z wykonaniem umowy, uprzednio nieprzewidziane, a wynikłe w trakcie lub w wyniku realizacji zamówienia/umowy. 13. Wykonawca wskaże w ofercie: producenta i model oferowanego sprzętu oraz okres gwarancji udzielonej na zaoferowany sprzęt (jeżeli dotyczy). 14. Wykonawca wskaże w ofercie parametry techniczne oferowanego sprzętu. 15. Ewentualne zastosowanie w opisie przedmiotu zamówienia nazw własnych produktów lub wyrobów, producentów, marek lub znaków towarowych, patentów lub pochodzenia źródła lub szczególnego procesu służy tylko i wyłącznie określeniu parametrów zamawianych maszyn/urządzeń/sprzętu/oprogramowania, standardów jakościowych, technicznych i funkcjonalnych oraz doprecyzowaniu opisu przedmiotu zamówienia, a nie wyłonieniu lub preferowaniu konkretnego produktu lub wyrobu, producenta czy dostawcy. 16. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne względem opisanych przez Zamawiającego, jest zobowiązany wykazać, że oferowany przez niego sprzęt spełnia wymagania określone przez Zamawiającego i jest co najmniej równoważny. W takim wypadku Wykonawca musi przedłożyć odpowiednie dokumenty, opisujące parametry funkcjonalne, techniczne i jakościowe, wymagane prawem certyfikaty i inne dokumenty, dopuszczające dany przedmiot (produkt, wyrób) do użytkowania oraz pozwalające jednoznacznie stwierdzić, że jest on równoważny pod rygorem odrzucenia oferty. 17. Zamawiający wskazuje, że na podst. art. 36a ustawy, Wykonawca może powierzyć wykonanie części zamówienia podwykonawcy. 18. W takim przypadku, na podst. art. 36b ustawy Zamawiający żąda wskazania przez Wykonawcę w ofercie części zamówienia, których wykonanie zamierza powierzyć podwykonawcom i podania przez Wykonawcę firm podwykonawców. 1) jeżeli zmiana albo rezygnacja z podwykonawcy dotyczy podmiotu, na którego zasoby Wykonawca powoływał się, na zasadach określonych w art. 22a ust. 1 ustawy, w celu wykazania spełniania warunków udziału w postępowaniu, Wykonawca jest obowiązany wykazać Zamawiającemu, że proponowany inny podwykonawca lub Wykonawca samodzielnie spełnia je w stopniu nie mniejszym niż podwykonawca, na którego zasoby Wykonawca powoływał się w trakcie postępowania o udzielenie zamówienia. 2) jeżeli powierzenie podwykonawcy wykonania części zamówienia na dostawy następuje w trakcie jego realizacji, Wykonawca na żądanie Zamawiającego przedstawia oświadczenie, o którym mowa w art. 25a ust. 1 ustawy, lub oświadczenia lub dokumenty potwierdzające brak podstaw wykluczenia wobec tego podwykonawcy. 3) jeżeli Zamawiający stwierdzi, że wobec danego podwykonawcy zachodzą podstawy wykluczenia, Wykonawca obowiązany jest zastąpić tego podwykonawcę lub zrezygnować z powierzenia wykonania części zamówienia podwykonawcy. 4) przepisy ppkt. 2 i 3 stosuje się wobec dalszych podwykonawców. 5) powierzenie wykonania części zamówienia podwykonawcom nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za należyte wykonanie tego zamówienia. 19. Zamawiający nie przewiduje udzielenia zamówień, o których mowa w art. 67 ust.1 pkt. 6 i 7 ustawy.