Remont i modernizacja kotłowni w Szkole Podstawowej nr 2 im. Jana Pawła II w Wieleniu

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia jest remont i modernizacja kotłowni w Szkole Podstawowej Nr 2 im. Jana Pawła II w Wieleniu. Kotłownia zlokalizowana będzie w piwnicy jako odrębne pomieszczenie. Analizowane pomieszczenie spełnia wymagania określone obowiązującymi przepisami odnośnie minimalnej kubatury pomieszczenia oraz jego minimalnej wysokości. Podłoga w kotłowni powinna być wykonana z materiałów niepalnych, wytrzymałych na zmiany temperatury oraz na uderzenia (np. płytki ceramiczne). Podłogę należy wykonać ze spadkiem w kierunku wpustu podłogowego. W kotłowni należy zamontować drzwi o odporności ogniowej min. EI 30. Ich szerokość nie powinna być mniejsza niż 0,9 m i powinny być otwierane na zewnątrz kotłowni. Drzwi powinny mieć od strony pomieszczenia kotłowni zamknięcie bezklamkowe (dźwignia antypaniczna), otwierające się pod naciskiem. W kotłowni obecnie zlokalizowano szyb do usuwania popiołu. Zakłada się wykorzystanie istniejącego szybu do usuwania popiołu z nowej kotłowni. Projektowana kotłownia jest kotłownią z automatycznym kotłem opalanym eko groszkiem. Jako źródło ciepła przyjęto trójciągowy kocioł Q MAX EKO GL 240 o mocy 240 kW firmy Heiztechnik lub równoważny spełniający następujące kryteria: - kocioł wyposażony w dwa palniki (wentylatory) zamontowane po lewej stronie kotła, - kocioł o obniżonej wysokości max. 2170 mm, - komora paleniskowa wykonana w systemie płomieniówkowym w układzie poziomym, (z poziomym przepływem spalin), - kocioł przystosowany do pracy zarówno w układzie otwartym jak i zamkniętym – zgodnie z normą PN-EN 303,5 – 2012, - kocioł jest wyposażony w dwa modulowane palniki do spalania węgla sortymentu eko groszek. Zakres modulacji mocy kotła wynosi 30-100%. - kocioł wyposażony w dwa niezależne sterowniki pozwalające na obsługę modulowanej pracy palników, - kocioł wykonany w klasie 5 efektywności energetycznej i emisyjności wg. Normy PN-EN 303.5 – 2012. Parametry te muszą być potwierdzone stosownym świadectwem, wydanym przez Polski instytut badawczy – Polską jednostkę akredytowaną. - kocioł powinien spełniać wymagania dotyczące dyrektywy EU o Eco Design. Parametry te muszą być potwierdzone stosownym świadectwem, wydanym przez Polski instytut badawczy – Polską jednostkę akredytowaną. Kocioł należy wyposażyć w automatykę obsługującą jeden obieg z podmieszaniem w funkcji pogodowej oraz obieg ładowania zasobnika ciepłej wody. Kotłownia będzie posiadać jeden obieg z zaworem mieszającym typu HRB-3 firmy DANFOSS lub równoważne. Na poszczególnych obiegach zastosowano pompy obiegowe z elektroniczną regulacją wydajności firmy Grundfos lub równoważne. Pompy posiadają klasę energetyczną A. W najwyższych miejscach układu technologicznego montować zbiorniki odpowietrzające o pojemności 5 litrów z zaworem spustowym. Obieg kotłowy wraz z kotłem zabezpieczono naczyniem przelewowym o pojemności użytkowej 64 dm3 umieszczonym na parterze bezpośrednio nad kotłownią. Ciepło z obiegu kotłowego na obieg c.o. będzie przekazywane za pomocą wymiennika płytkowego firmy Secespol lub równoważny zgodnie z kartą doborową. Zabezpieczenie układu po stronie wtórnej stanowi zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915 DN:32mm ciśnienie otwarcia 1,5 bara lub równoważne oraz naczynie przeponowe o pojemności użytkowej 250mm. Przygotowanie ciepłej wody użytkowej przewidziano w istniejącym zasobniku o pojemności 200dm3 - Przewód dymowy: Przyjęto wykorzystanie istniejącego wolno stojącego komina izolowanego o wysokości 11m i średnicy 600mm. Kocioł należy wpiąć w istniejący komin poprzez izolowany czopuch o średnicy 300 mm. Na czopuchu należy zamontować rewizję oraz regulator ciągu zgodnie z wymaganiami zastosowanego kotła. - Studnia schładzająca: W pomieszczeniu kotłowni wykonać studzienkę schładzającą o średnicy 1000mm i głębokości 1 m. Dno studni wypełnić przepuszczalnym kruszywem o średnicy +/- 16mm. W studni należy umieścić pompę z pływakiem typu UNILIFT KP 350A1 Grundfos o parametrach lub równoważnej o parametrach: H=4m, Q=4l/s. Pompę należy dozbroić w kulowy zawór zwrotny. Studnię przykryć płytą żelbetową i włazem typu lekkiego. Przewód tłoczny włączyć do istniejącej kanalizacji sanitarnej zgodnie z częścią rysunkową. - Wentylacja kotłowni: Wentylacja nawiewna składa się z kanału nawiewnego typu Z o wymiarach 600x400 mm, wylot 30 cm nad posadzką. Wentylację wywiewną włączyć w projektowane dwa kanały 12x17cm z prefabrykatów poprzez montaż dwóch kratek o wymiarach 14x21 cm. Montaż prefabrykatów wg odrębnego opracowania. - Wytyczne wykonania technologii kotłowni: W obrębie kotłowni instalację wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie. Istniejące przewody instalacji c.o. wymienić na nowe. Wszystkie przewody zaizolować termicznie otulinami z pianki poliuretanowej o grubościach zgodnych z rozporządzeniem, Poziome przewody w kotłowni prowadzić ze spadkiem 5‰ w kierunku przeciwnym do punktu odpowietrzenia. W najwyższych punktach instalacji zamontować automatyczne odpowietrzniki pływakowe z zaworem stopowym typu Flexvent 1/2” firmy „Flamco”. W najniższych punktach należy zamontować zawory spustowe. Rurę wyrzutową zaworu bezpieczeństwa należy wyprowadzić do kanalizacji. Na przewodach rur bezpieczeństwa i przelewowej stosować łuki, których promienie osi powinny być równe co najmniej dwukrotnej zewnętrznej średnicy rury. Termomanometry i czujniki temperatury wody montować w tulejach termometrycznych. Po wykonaniu instalacji należy wykonać płukanie, a następnie próbę szczelności instalacji zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji grzewczych”. Po wykonaniu próby szczelności instalację należy założyć izolację termiczną wg PN-B-02421 i wypełnić instalację wodą instalacyjną uzdatnioną spełniającą wymagania normy PN-C-04607. Należy wykonać oznaczenia przewodów, armatury i urządzeń, po wykonaniu zewnętrznej ochrony antykorozyjnej i wykonaniu izolacji. W kotłowni należy umieścić w widocznym miejscu schemat technologii. Przestrzegać przepisów BHP i ppoż. podczas wykonywania robot. Prace winni wykonywać monterzy przeszkoleni w zakresie BHP przy robotach budowlanych. - Wytyczne budowlane Wykonać otwory w ścianach pod przejścia przewodów instalacji oraz zabezpieczyć przejścia rur przez przegrody oddzielenia p.poż. Zamontować drzwi wejściowe do kotłowni w wykonaniu p.poż. otwierające się na zewnątrz i zamykające się samoczynnie (drzwi wewnętrzne). Drzwi wejściowe wraz z ościeżnicami powinny być wykonane z metalu w klasie EI30 w sposób szczególnie staranny, z minimalnymi szczelinami przylgowymi. Drzwi powinny otwierać się zgodnie z kierunkiem drogi ewakuacyjnej, być samozamykające się, bezklamkowe (zastosować zamek przeciwpaniczny) i otwierać się pod naciskiem. Wybudować komin wentylacyjne z bloczków prefabrykowanych wg. odrębnego opracowania. Wykonać cokół pod kocioł o wysokości 5cm. - Wytyczne instalacji wod-kan Wykonać instalację odwadniającą posadzkę w kotłowni ze studnią schładzającą. Doprowadzić wodę do stacji zmiękczania wody. Połączenie instalacji centralnego ogrzewania z instalacją wodociągową można wykonać jedynie w sposób zgodny z normą PN-B-01706/Az1. - Wytyczne elektryczne Instalację elektryczną wykonać zgodnie z IP65 (norma „Kotłownie wbudowane”). Pomieszczenie kotłowni należy wyposażyć w oświetlenie sztuczne o średnim natężeniu nie mniejszym niż 150 Lx. Oświetlenie należy zamontować w ten sposób, aby aparatura pomiaroworegulacyjna, kocioł, armatura oraz kanały spalinowe mogły być właściwie nadzorowane i kontrolowane. Wyłączniki oświetlenia w wykonaniu hermetycznym. Elementy metalowe kotłowni podłączyć za pomocą linki LYzo 16mm2 do bednarki ułożonej na ścianach dookoła pomieszczenia kotłowni. Bednarkę należy połączyć z główną szyną uziemiającą lub uziomem budynku. Wykonać instalację piorunochronną komina. Wymienić rozdzielnię główną w kotłowni. - Magazyn opału: Obecnie magazyn opału przylega do kotłowni, brak drzwi oddzielających oba pomieszczenia. W celu dostosowania magazynu do obecnych przepisów należy zamontować drzwi w klasie odporności ogniowej równej 50% odporności ścian. W magazynie opału w ścianie zewnętrznej pozostawiono otwór, który posłużył do montażu istniejących kotłów. Otwór należy wykorzystać do wstawienia nowego kotła a następnie zamontować rampę – zsyp do transportu opału. - Pomieszczenie techniczne po dawnej hydroforni: W pomieszczeniu byłej hydroforni występuje podsiąkanie wody w okresach o wzmożonych opadach. W celu odwodnienia posadzki zaprojektowano studnię chłonną o średnicy 800 mm zaopatrzoną w pompę z pływakiem typu UNILIFT KP 350A1 Grundfos lub równoważnej o parametrach: H=4m, Q=4 l/s. Pompę zaopatrzyć w kulowy zawór zwrotny. Dno studni pokryć kruszywem o średnicy +/-16mm. Przewód tłoczny włączyć w istniejącą kanalizację sanitarną. W ramach robót budowlanych należy wykonać: roboty rozbiórkowe, roboty murarskie, tynki wewnętrzne, posadzki, stolarkę drzwiową oraz roboty malarskie zgodnie z SIWZ. W ramach robót w zakresie instalacji elektrycznej: zasilanie rozdzielni RiRK, rozdzielnie wnętrzowe, instalacje oświetlenia podstawowego, instalacje oświetlenia awaryjnego, instalację gniazd wtykowych, zasilanie kotła: pomp co i cwu zgodnie z SIWZ.