Informacje o przetargu
Remont kotłów 1 i 2 i BoP. - pl-chorzów: usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów
Opis przedmiotu przetargu: wykonanie w elektrociepłowni chorzów elcho sp. z o.o. prac obejmujących „remont kotłów 1 i 2 i bop” w ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi. remont kotły fluidalne compact cfb 420t/h 139 bar/540 oc z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.) , ładowarko – zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla dwóch bloków 1.1 czyszczenie kotła 1.1.1 usuwanie nawisów komory paleniskowej okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną 1.1.2 usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną 1.1.3 czyszczenie kotła komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod ii ciągiem wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa uwaga do wyliczenia należy przyjąć wynajęcie odkurzacza niezależnie od ilości popiołu do 30 t, wynajęcie kontenera na odpady z czyszczenia ręcznego oraz utylizację odpadów 1.2 rusztowania 1.2.1 zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów komora paleniskowa do poziomu ścian skrzydłowych. 1.2.2 zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza i przeglądu nurnika. 1.2.3 zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza 1.2.4 1.2.5 zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych 1.2.6 zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach 1.2.7 zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza 1.3 komora paleniskowa 1.3.1 naprawa wlotów powietrza wtórnego 1.3.2 wymiana dysz strzałkowych 1.3.3 inspekcja czyszczenie wlotu materiału złoża 1.3.4 inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego. 1.3.5 próba wodna kotła _h z inspekcją udt w razie konieczności po ewentualnych naprawach części ciśnieniowej. 1.3.6 przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła _h (of 430 13,9/538/230) z udziałem inspektora udt 1.4 walczak 1.4.1 przegląd walczaka przygotowanie do rewizji wewnętrznej udt walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi udt. 1.5 kompensatory 1.5.1 ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku 1.5.2 wykonanie i wymiana kompensatorów skrzyń powietrza bloku 1.5.3 kompensatory węgla dn500 1.6 podgrzewacz wody eco 1.6.1 badania rtg i wymiana kolan podgrzewacza wody fi 38x5(5,6) gatunek 15mo3(16mo3) przód i tył drugiego ciągu 1.7 podgrzewacz powietrza 1.8 zdmuchiwacze sadzy diamond ik1m 1.9 podajniki węgla remont podajników zgrzebłowych węgla b1250, b 1000 hfb10,20af101,102 1.10 odprowadzanie popiołu remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego b800 l35 m, b800,l20 m etd10af501 502 1.11 zbiorniki przykotłowe 1.12 system wody zasilającej przegląd pomp wody zasilającej 1_lac10_ap101, 2_lac20_ap101 1.12.1 remont silnika pompy 1lac10 ap101, 2_lac20_ap101 1.12.2 przygotowanie do rewizji wewnętrznej udt zbiornika wody zasilającej blok laa10bb501 1.13 wentylatory 1.13.1 wentylatory powietrza pierwotnego 1.13.2 wentylatory powietrza wtórnego 1.13.3 wentylatory spalin 1.13.4 tłumiki hałasu w kanale spalin 1.14 transport popiołu dennego inspekcja zbiorników magazynowych popiołu dennego. 1.14.1 odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego materiał zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować. 1.15 transport popiołu lotnego 1.15.1 remont elektrofiltrów elektrofiltr poziomy suchy2. typ hke 30 1300/4x4,5x15,0/400 1.15.2 inspekcja wnętrza elektrofiltrów 1.16 instalacja ppoż 1.16.1 rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych 1.17 rurociągi wysokoprężne, udt 1.17.1 kontrola układu sterowania i sprawdzenie poprawności działania zaworów bezpieczeństwa lba10_aa401, _lba10_aa402 na rurociągu pary świeżej w obecności inspektora urzędu dozoru technicznego 1.17.2 przegląd zaworów bezpieczeństwa lba10aa401 1.17.3 przegląd zaworów bezpieczeństwa lba10aa402 1.17.4 przygotowanie do rewizji wewnętrznej udt rurociągów pary świeżej na bloku 1.18 nawęglanie 1.18.1 łzks – przegląd 1.18.2 łzks dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego. 1.18.3 łzks sprawdzenie szczelności układu 1.18.4 przygotowanie do rewizji wewnętrznej udt hydroakumulatorów przeponowych ładowarko zwałowarki (nr fabr. 0744522632 i 0744522636) 1.18.5 remont przesypów z blachy hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.),grubość 4 6mm wraz z rusztowaniami do prac praca w kilku miejscach przesypy w1, w2, w3, lej łzks.leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla blacha dostawa zamawiającego. 1.18.6 wygarniacze łopatkowe 1.19 stacja demineralizacji 1.19.1 przegląd pompowni ścieków sanitarnych pompy 0_gqc01_ap901,0_gqc01_ap902 1.19.2 naprawa podpór wymienników zmiękczających 0_gbf40at101, 0_gbf50at101 1.19.3 pompownia ścieków 0gnr 1.19.4 silikostaty 9097 1/2qub_13cq_101 kalibracja laboratoryjna 1.19.5 tlenomierze kalibracja laboratoryjna 1.19.6 silikostat 9097 0_gcf55_cq101 stacja demi kalibracja laboratoryjna 1.19.7 separatory oleju czyszczenie separatorów 1.ol 1/2/3 0_gub10_at302/at303/at304 v=14,5m3; ol r 0_gub30_at301 v=5,5m3 1.19.8 wymiana węgla aktywnego w filtrach 0gcb10/20at101 1.19.9 wymiana membran odwróconej osmozy w układzie ścieków pochłodniczych 0_gcf_30 i 0_gcf_40 1.19.10 naprawa powłoki wewnętrznej zbiornika wody surowej nr 2 0_ gad20_bb201 1.19.11 wymiana poziomowskazu w zbiorniku wody demi 0_gcl10_bb201 1.19.12 naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów 1.19.13 przegląd odgazowywacza 1.19.14 przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej udt zbiornika magazynowego naoh 1.19.15 przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej udt zbiornika magazynowego hcl 1.20 remont armatury parowej i wodnej dn do 300, pn do 250bar szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w specyfikacji istotnych warunków zamówienia. wymagany termin realizacji przedmiotu zamówienia. przewidywany okres realizacji przedmiotu zamówienia blok energetyczny nr 1 od 9.4.2013 do 18.6.2013 r., blok energetyczny nr 2 od 2.7.2013 do 1.8.2013 r. ii.1.6)
Zamawiający:
Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o.
| Adres: | ul. M. Skłodowskiej-Curie 30, 41-503 Chorzów, woj. ŚLĄSKIE |
|---|---|
| Dane kontaktowe: | email: zp@cezpolska.pl tel: +48 122778001 fax: +48 122778555 |
Dane postępowania
| ID postępowania: | 34616520121 | ||
|---|---|---|---|
| Data publikacji zamówienia: | 2012-10-31 | Termin składania wniosków: | 2012-11-12 |
| Rodzaj zamówienia: | usługi | Tryb& postępowania [PO]: | Przetarg Ograniczony |
| Czas na realizację: | 261 dni | Wadium: | 80000 ZŁ |
| Oferty uzupełniające: | NIE | Oferty częściowe: | NIE |
| Oferty wariantowe: | NIE | Przewidywana licyctacja: | NIE |
| Ilość części: | 0 | Kryterium ceny: | 100% |
| WWW ogłoszenia: | www.cezpolska.pl | Informacja dostępna pod: | Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o. ul. M. Skłodowskiej-Curie 30, 41-503 chorzów, woj. śląskie Dokumentacja dostępna na wniosek. Termin składania wniosków o dokumentację: 08/11/2012 |
| Okres związania ofertą: | 0 dni | ||
Kody CPV
| 50532100-4 | Usługi w zakresie napraw i konserwacji silników elektrycznych | |
| 50532300-6 | Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów |
Wyniki
| Nazwa części | Wykonawca | Wartość |
|---|---|---|
| Usługi pralnicze w ilościach i asortymencie ujętym w formularzu ofertowym dla WDW Borówno | Doosan Babcock Energy Polska Sp. z o.o. Rybnik | 5 413 138,00 |
Barometr Ryzyka NadużyćRaport końcowy na temat potencjalnego ryzyka nadużyć dla wskazanej części wyniku postępowania przetargowego.
| Dane ogłoszenia o wyniku: Data udzielenia: 2012-12-21 Dotyczy cześci nr: 0 Kody CPV: 50532300 50532100 Ilość podmiotów składających się na wykonawcę: 1 Kwota oferty w PLN: 5 413 139,00 zł Minimalna złożona oferta: 5 413 139,00 zł Ilość złożonych ofert: 2 Ilość ofert odrzuconych przez zamawiającego: 0 Minimalna złożona oferta: 5 413 139,00 zł Maksymalna złożona oferta: 5 413 139,00 zł | |
| TI | Tytuł | PL-Chorzów: Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów |
|---|---|---|
| ND | Nr dokumentu | 346165-2012 |
| PD | Data publikacji | 31/10/2012 |
| OJ | Dz.U. S | 210 |
| TW | Miejscowość | CHORZÓW |
| AU | Nazwa instytucji | Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o. |
| OL | Język oryginału | PL |
| HD | Nagłówek | Państwa członkowskie - Zamówienie publiczne na usługi - Ogłoszenie o zamówieniu - Procedura ograniczona |
| CY | Kraj | PL |
| AA | Rodzaj instytucji | 4 - Zamówienia sektorowe |
| DS | Dokument wysłany | 26/10/2012 |
| DD | Termin składania wniosków o dokumentację | 08/11/2012 |
| DT | Termin | 12/11/2012 |
| NC | Zamówienie | 4 - Zamówienie publiczne na usługi |
| PR | Procedura | 2 - Procedura ograniczona |
| TD | Dokument | 3 - Ogłoszenie o zamówieniu |
| RP | Legislacja | 4 - Unia Europejska |
| TY | Rodzaj oferty | 1 - Oferta całościowa |
| AC | Kryteria udzielenia zamówienia | 2 - Oferta najbardziej korzystna ekonomicznie |
| PC | Kod CPV | 50531000 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn nieelektrycznych 50532100 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji silników elektrycznych 50532300 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów |
| OC | Pierwotny kod CPV | 50531000 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn nieelektrycznych 50532100 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji silników elektrycznych 50532300 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów |
| RC | Kod NUTS | PL22A |
| IA | Adres internetowy (URL) | www.cezpolska.pl |
| DI | Podstawa prawna | Dyrektywa sektorowa (2004/17/WE) |
PL-Chorzów: Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów
2012/S 210-346165
Ogłoszenie o zamówieniu – zamówienia sektorowe
Usługi
Sekcja I: Podmiot zamawiający
Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o.
ul. M. Skłodowskiej-Curie 30
Punkt kontaktowy: Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o.,ul.M.Skłodowskiej-Curie 30;41-503Chorzów
Osoba do kontaktów: Marcin Rejdych
41-503 Chorzów
POLSKA
Tel.: +48 122778290
E-mail: zp@cezpolska.pl
Faks: +48 122778555
Adresy internetowe:
Ogólny adres podmiotu zamawiającego: www.cezpolska.pl
Więcej informacji można uzyskać pod adresem: Powyższy(-e) punkt(-y) kontaktowy(-e)
Specyfikacje i dokumenty dodatkowe (w tym dokumenty dotyczące dynamicznego systemu zakupów) można uzyskać pod adresem: Powyższy(-e) punkt(-y) kontaktowy(-e)
Oferty lub wnioski o dopuszczenie do udziału w postępowaniu należy przesyłać na adres: Powyższy(-e) punkt(-y) kontaktowy(-e)
Sekcja II: Przedmiot zamówienia
Kategoria usług: nr 1: Usługi konserwacyjne i naprawcze
Główne miejsce lub lokalizacja robót budowlanych, miejsce realizacji dostawy lub świadczenia usług: Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o.,ul.M.Skłodowskiej-Curie 30; 41-503 Chorzów.
Kod NUTS PL22A
W ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi: remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi.
Remont - kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.)-, ładowarko – zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla dwóch bloków:
1.1 Czyszczenie kotła
1.1.1 Usuwanie nawisów komory paleniskowej-okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną
1.1.2 Usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną
1.1.3 Czyszczenie kotła: komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod II ciągiem - wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach-szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa -UWAGA do wyliczenia należy przyjąć wynajęcie odkurzacza niezależnie od ilości popiołu do 30 t, wynajęcie kontenera na odpady z czyszczenia ręcznego oraz utylizację odpadów
1.2 Rusztowania
1.2.1 Zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów: komora paleniskowa do poziomu ścian skrzydłowych.
1.2.2 Zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza i przeglądu nurnika.
1.2.3 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza- 1.2.4
1.2.5 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych
1.2.6 Zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach
1.2.7 Zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza
1.3 Komora paleniskowa
1.3.1 Naprawa wlotów powietrza wtórnego
1.3.2 Wymiana dysz strzałkowych
1.3.3 Inspekcja -czyszczenie wlotu materiału złoża
1.3.4 Inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego.
1.3.5 Próba wodna kotła -_H z inspekcją UDT - w razie konieczności po ewentualnych naprawach części ciśnieniowej.
1.3.6 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła _H (OF 430-13,9/538/230) z udziałem inspektora UDT
1.4 Walczak
1.4.1 Przegląd walczaka -Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno- proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi UDT.
1.5 Kompensatory
1.5.1 Ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku
1.5.2 Wykonanie i wymiana kompensatorów skrzyń powietrza bloku
1.5.3 Kompensatory węgla DN500
1.6 Podgrzewacz wody ECO
1.6.1 Badania rtg i wymiana kolan podgrzewacza wody fi 38x5(5,6) gatunek 15Mo3(16Mo3)-przód i tył drugiego ciągu
1.7 Podgrzewacz powietrza
1.8 Zdmuchiwacze sadzy DIAMOND IK1M
1.9 Podajniki węgla - remont podajników zgrzebłowych węgla B1250, B 1000 - HFB10,20AF101,102
1.10 Odprowadzanie popiołu - remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego B800 L35 m, B800,L20 m ETD10AF501-502
1.11 Zbiorniki przykotłowe
1.12 System wody zasilającej - przegląd pomp wody zasilającej 1_LAC10_AP101, 2_LAC20_AP101
1.12.1 Remont silnika pompy 1LAC10 AP101, 2_LAC20_AP101
1.12.2 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT zbiornika wody zasilającej blok - LAA10BB501
1.13 Wentylatory
1.13.1 Wentylatory powietrza pierwotnego
1.13.2 Wentylatory powietrza wtórnego
1.13.3 Wentylatory spalin
1.13.4 Tłumiki hałasu w kanale spalin
1.14 Transport popiołu dennego - inspekcja zbiorników magazynowych popiołu dennego.
1.14.1 Odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego - materiał Zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować.
1.15 Transport popiołu lotnego
1.15.1 Remont elektrofiltrów - Elektrofiltr poziomy suchy2. typ: HKE 30-1300/4x4,5x15,0/400
1.15.2 Inspekcja wnętrza elektrofiltrów
1.16 Instalacja ppoż
1.16.1 Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych
1.17 Rurociągi wysokoprężne, UDT
1.17.1 Kontrola układu sterowania i sprawdzenie poprawności działania zaworów bezpieczeństwa LBA10_AA401, _LBA10_AA402 na rurociągu pary świeżej w obecności inspektora Urzędu Dozoru Technicznego
1.17.2 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA401
1.17.3 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA402
1.17.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT rurociągów pary świeżej na bloku
1.18 Nawęglanie
1.18.1 ŁZKS – przegląd
1.18.2 ŁZKS - Dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego.
1.18.3 ŁZKS - sprawdzenie szczelności układu
1.18.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT hydroakumulatorów przeponowych ładowarko - zwałowarki (nr fabr. 0744522632 i 0744522636)
1.18.5 Remont przesypów z blachy Hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.),grubość 4- 6mm wraz z rusztowaniami do prac Praca w kilku miejscach - przesypy W1, W2, W3, lej ŁZKS.leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla- Blacha-dostawa Zamawiającego.
1.18.6 Wygarniacze łopatkowe
1.19 Stacja demineralizacji
1.19.1 Przegląd pompowni ścieków sanitarnych: pompy 0_GQC01_AP901,0_GQC01_AP902
1.19.2 Naprawa podpór wymienników zmiękczających 0_GBF40AT101, 0_GBF50AT101
1.19.3 Pompownia ścieków - 0GNR
1.19.4 Silikostaty 9097 - 1/2QUB_13CQ_101 - Kalibracja laboratoryjna
1.19.5 Tlenomierze - Kalibracja laboratoryjna
1.19.6 Silikostat 9097 - 0_GCF55_CQ101 - stacja demi -kalibracja laboratoryjna
1.19.7 Separatory oleju - czyszczenie separatorów 1.OL- 1/2/3 - 0_GUB10_AT302/AT303/AT304 V=14,5m3; OL-R - 0_GUB30_AT301 V=5,5m3
1.19.8 Wymiana węgla aktywnego w filtrach 0GCB10/20AT101
1.19.9 Wymiana membran odwróconej osmozy - w układzie ścieków pochłodniczych 0_GCF_30 i 0_GCF_40
1.19.10 Naprawa powłoki wewnętrznej zbiornika wody surowej nr 2 0_ GAD20_BB201
1.19.11 Wymiana poziomowskazu w zbiorniku wody demi 0_GCL10_BB201
1.19.12 Naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów
1.19.13 Przegląd odgazowywacza
1.19.14 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego NaOH
1.19.15 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego HCL
1.20 Remont armatury parowej i wodnej Dn do 300, pn do 250bar
Szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.
Wymagany termin realizacji przedmiotu zamówienia.
Przewidywany okres realizacji przedmiotu zamówienia: blok energetyczny nr 1 od 9.4.2013 do 18.6.2013 r., blok energetyczny nr 2 od 2.7.2013 do 1.8.2013 r.
50532300, 50532100, 50531000
W ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi: remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi.
Remont - kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.)-, ładowarko – zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla dwóch bloków:
1.1 Czyszczenie kotła
1.1.1 Usuwanie nawisów komory paleniskowej-okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną
1.1.2 Usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną
1.1.3 Czyszczenie kotła: komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod II ciągiem - wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach-szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa -uwaga do wyliczenia należy przyjąć wynajęcie odkurzacza niezależnie od ilości popiołu do 30 t, wynajęcie kontenera na odpady z czyszczenia ręcznego oraz utylizację odpadów
1.2 Rusztowania
1.2.1 Zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów: komora paleniskowa do poziomu ścian skrzydłowych.
1.2.2 Zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza i przeglądu nurnika.
1.2.3 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza- 1.2.4
1.2.5 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych
1.2.6 Zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach
1.2.7 Zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza
1.3 Komora paleniskowa
1.3.1 Naprawa wlotów powietrza wtórnego
1.3.2 Wymiana dysz strzałkowych
1.3.3 Inspekcja -czyszczenie wlotu materiału złoża
1.3.4 Inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego.
1.3.5 Próba wodna kotła -_H z inspekcją UDT - w razie konieczności po ewentualnych naprawach części ciśnieniowej.
1.3.6 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła _H (OF 430-13,9/538/230) z udziałem inspektora UDT
1.4 Walczak
1.4.1 Przegląd walczaka -Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno- proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi UDT.
1.5 Kompensatory
1.5.1 Ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku
1.5.2 Wykonanie i wymiana kompensatorów skrzyń powietrza bloku
1.5.3 Kompensatory węgla DN500
1.6 Podgrzewacz wody ECO
1.6.1 Badania rtg i wymiana kolan podgrzewacza wody fi 38x5(5,6) gatunek 15Mo3(16Mo3)-przód i tył drugiego ciągu
1.7 Podgrzewacz powietrza
1.8 Zdmuchiwacze sadzy DIAMOND IK1M
1.9 Podajniki węgla - remont podajników zgrzebłowych węgla B1250, B 1000 - HFB10,20AF101,102
1.10 Odprowadzanie popiołu - remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego B800 L35 m, B800,L20 m ETD10AF501-502
1.11 Zbiorniki przykotłowe
1.12 SYSTEM WODY ZASILAJĄCEJ - przegląd pomp wody zasilającej 1_LAC10_AP101, 2_LAC20_AP101
1.12.1 Remont silnika pompy 1LAC10 AP101, 2_LAC20_AP101
1.12.2 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT zbiornika wody zasilającej blok - LAA10BB501
1.13 Wentylatory
1.13.1 Wentylatory powietrza pierwotnego
1.13.2 Wentylatory powietrza wtórnego
1.13.3 Wentylatory spalin
1.13.4 Tłumiki hałasu w kanale spalin
1.14 Transport popiołu dennego - inspekcja zbiorników magazynowych popiołu dennego.
1.14.1 Odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego - materiał Zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować.
1.15 Transport popiołu lotnego
1.15.1 Remont elektrofiltrów - elektrofiltr poziomy suchy2. typ: HKE 30-1300/4x4,5x15,0/400
1.15.2 Inspekcja wnętrza elektrofiltrów
1.16 Instalacja ppoż
1.16.1 Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych
1.17 Rurociągi wysokoprężne, UDT
1.17.1 Kontrola układu sterowania i sprawdzenie poprawności działania zaworów bezpieczeństwa LBA10_AA401, _LBA10_AA402 na rurociągu pary świeżej w obecności inspektora Urzędu Dozoru Technicznego
1.17.2 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA401
1.17.3 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA402
1.17.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT rurociągów pary świeżej na bloku
1.18 Nawęglanie
1.18.1 ŁZKS – przegląd
1.18.2 ŁZKS - Dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego.
1.18.3 ŁZKS - sprawdzenie szczelności układu
1.18.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT hydroakumulatorów przeponowych ładowarko - zwałowarki (nr fabr. 0744522632 i 0744522636)
1.18.5 Remont przesypów z blachy Hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.),grubość 4- 6mm wraz z rusztowaniami do prac Praca w kilku miejscach - przesypy W1, W2, W3, lej ŁZKS.leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla- Blacha-dostawa Zamawiającego.
1.18.6 Wygarniacze łopatkowe
1.19 Stacja demineralizacji
1.19.1 Przegląd pompowni ścieków sanitarnych: pompy 0_GQC01_AP901,0_GQC01_AP902
1.19.2 Naprawa podpór wymienników zmiękczających 0_GBF40AT101, 0_GBF50AT101
1.19.3 Pompownia ścieków - 0GNR
1.19.4 Silikostaty 9097 - 1/2QUB_13CQ_101 - Kalibracja laboratoryjna
1.19.5 Tlenomierze - Kalibracja laboratoryjna
1.19.6 Silikostat 9097 - 0_GCF55_CQ101 - stacja demi -kalibracja laboratoryjna
1.19.7 Separatory oleju - czyszczenie separatorów 1.OL- 1/2/3 - 0_GUB10_AT302/AT303/AT304 V=14,5m3; OL-R - 0_GUB30_AT301 V=5,5m3
1.19.8 Wymiana węgla aktywnego w filtrach 0GCB10/20AT101
1.19.9 Wymiana membran odwróconej osmozy - w układzie ścieków pochłodniczych 0_GCF_30 i 0_GCF_40
1.19.10 Naprawa powłoki wewnętrznej zbiornika wody surowej nr 2 0_ GAD20_BB201
1.19.11 Wymiana poziomowskazu w zbiorniku wody demi 0_GCL10_BB201
1.19.12 Naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów
1.19.13 Przegląd odgazowywacza
1.19.14 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego NaOH
1.19.15 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego HCL
1.20 Remont armatury parowej i wodnej Dn do 300, pn do 250bar
Szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.
Uwagi:
1. Opracowanie wyników wszystkich napraw - przeprowadzone naprawy i badania diagnostyczne zostaną zestawione tabelarycznie wraz z komentarzem i zaleceniami dotyczącymi eksploatacji i przyszłych remontów.
2. Opracowanie wyników pomiarów przed i po remontowych zostaną zestawione tabelarycznie wraz z komentarzem i zaleceniami dotyczącymi eksploatacji i przyszłych remontów.
3. Zamówienia dodatkowe
Zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówień dodatkowych w wysokości do 50 % wartości umowy brutto w przypadku, gdy w trakcie realizacji przedmiotu zamówienia określonego powyżej wystąpią nieprzewidziane sytuacje, które będą miały wpływ na prawidłowe wykonanie zakresu podstawowego.
Sekcja III: Informacje o charakterze prawnym, ekonomicznym, finansowym i technicznym
10.1. Wykonawca jest zobowiązany do wniesienia wadium w wysokości – 80 000 PLN (słownie złotych: osiemdziesiąt tysięcy),
10.2. Wadium musi być wniesione przed upływem terminu składania ofert w następujących formach, w zależności od wyboru Wykonawcy:
a. pieniądzu, przelewem na rachunek bankowy:
Bank Handlowy w Warszawie S.A.
Ul. Senatorska 16, 00-923 Warszawa.
IBAN 04 1030 1508 0000 0005 0202 0005 z wpisaniem na dowodzie wpłaty oznaczeniem:
„wadium w przetargu „ZP/RK/2013”.
Wraz z ofertą należy złożyć kserokopię przelewu. Za skutecznie wniesione wadium w pieniądzu zamawiający uważa wadium, które przed upływem terminu składania ofert znajdzie się faktycznie na koncie Zamawiającego.
b. poręczeniach bankowych;
c. w poręczeniach spółdzielczej kasy oszczędnościowo-kredytowej, z tym że poręczenie kasy jest zawsze;
d. gwarancjach bankowych;
e. gwarancjach ubezpieczeniowych;
f. poręczeniach udzielanych przez podmioty, o których mowa w art. 6b ust. 5 pkt 2 ustawy z dnia 9.11.2000 roku o utworzeniu Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości (Dz. U. Nr 42, poz. 275 z 2007 r. t. j. z późniejszymi zmianami).
10.3. Wadium wnoszone w formie poręczeń lub gwarancji musi być złożone w oryginale i musi obejmować cały okres związania ofertą, określony w pkt 12.1.
10.4. Wykonawca, który nie wniesie wadium w wysokości określonej w pkt 10.1., w formie lub formach, o których mowa w pkt 10.2. zostanie wykluczony z postępowania.
10.5. Zamawiający dokona niezwłocznie zwrotu wadium, jeżeli:
a. upłynie termin związania ofertą;
b. zostanie zawarta umowa i wniesione zabezpieczenie należytego wykonania tej umowy;
c. Zamawiający unieważni postępowanie, a protesty zostaną ostatecznie rozstrzygnięte lub upłynie termin do ich wnoszenia.
10.6. Zamawiający, dokona niezwłocznie zwrotu wadium, na pisemny wniosek Wykonawcy:
a. który wycofał ofertę przed upływem terminu do składania ofert;
b. który został wykluczony z postępowania;
c. którego oferta została odrzucona.
Złożenie wniosku o zwrot wadium jest równoznaczne ze zrzeczeniem się prawa do wniesienia protestu.
10.7. Jeżeli wadium wniesiono w pieniądzu Zamawiający zwróci je wraz z odsetkami wynikającymi z umowy rachunku bankowego, na którym było ono przechowywane, pomniejszone o koszty prowadzenia rachunku oraz prowizji bankowej za przelew pieniędzy na rachunek bankowy wskazany przez Wykonawcę.
10.8. W przypadku wniesienia odwołania, Zamawiający, nie później niż na 7 dni przed upływem ważności wadium, wzywa Wykonawców, pod rygorem wykluczenia z postępowania, do przedłużenia ważności wadium albo wniesienia nowego wadium na okres niezbędny do zabezpieczenia postępowania do zawarcia umowy. Jeżeli odwołanie wniesiono po wyborze oferty najkorzystniejszej, wezwanie kieruje się jedynie do Wykonawcy, którego ofertę wybrano jako najkorzystniejszą.
10.9 Wykonawca, którego oferta zostanie wybrana utraci wadium wraz z odsetkami na rzecz Zamawiającego w przypadku, gdy:
a. odmówi podpisania umowy w sprawie niniejszego zamówienia na warunkach określonych w ofercie;
b. nie wniesie wymaganego zabezpieczenia należytego wykonania umowy;
c. zawarcie umowy w sprawie niniejszego zamówienia stanie się niemożliwe z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy.
Opis szczególnych warunków: Wymagania w stosunku do oferentów odnośnie ubezpieczenia Odpowiedzialności Cywilnej. Zgodnie z opisem ujętym w Instrukcji składania wniosku.
Warunek 1:
Wykonawca powinien posiadać uprawnienia do wykonywania działalności lub czynności polegających na realizacji:
a. remontów kotłów parowych w zakresie mechanicznym,
b. remontów urządzeń pomocniczych kotła w zakresie mechanicznym i elektrycznym.
W przypadku Konsorcjum, uczestnicy konsorcjum powinni łącznie posiadać uprawnienia do prowadzenia działalności związanej z przedmiotem zamówienia.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 1:
— aktualny odpis z właściwego rejestru lub zaświadczenia o wpisie do ewidencji gospodarczej, wystawionego nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosku.
Warunek 2:
Wykonawca nie może podlegać wykluczeniu z postępowania o udzielenie zamówienia na podstawie art. 24 Ustawy PZP.
Wykonawcy będą podlegać wykluczeniu z postępowania w okolicznościach określnych w art. 24 Ustawy PZP, w szczególności przypadku, gdy: osoby fizyczne prowadzące działalność gospodarczą, wspólnicy spółek jawnych, partnerzy spółek partnerskich, komplementariusze spółek komandytowych oraz spółek komandytowo-akcyjnych oraz urzędujący członkowie organu zarządzającego osoby prawnej, zostali prawomocnie skazani za przestępstwo popełnione w związku z postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych (art. 24 ust. 1 pkt 4-8 ustawy PZP).
Ponadto podmioty zbiorowe, tj. przedsiębiorstwa będą podlegały wykluczeniu w przypadku, których sąd orzekł zakaz ubiegania się o zamówienia publiczne, na podstawie przepisów o odpowiedzialności podmiotów zbiorowych za czyny zabronione pod groźbą kary (art. 24 ust. 1 pkt 9 ustawy PZP).
Ponadto wykluczeniu z postępowania podlegać będą Wykonawcy: którzy w ciągu ostatnich trzech lat przed wszczęciem postępowania wyrządzili szkodę nie wykonując zamówienia lub wykonując je nienależycie, a szkoda ta nie została dobrowolnie naprawiona do dnia wszczęcia postępowania chyba, że niewykonanie lub nienależyte wykonanie jest następstwem okoliczności, za które Wykonawca nie ponosi odpowiedzialności, z którymi Zamawiający rozwiązał albo wypowiedział umowę w sprawie zamówienia publicznego albo odstąpił od umowy w sprawie zamówienia publicznego, z powodu okoliczności, za które Wykonawca ponosi odpowiedzialność, jeżeli rozwiązanie albo wypowiedzenie umowy albo odstąpienie od niej nastąpiło w okresie trzech lat przed wszczęciem postępowania, a wartość niezrealizowanego zamówienia wyniosła co najmniej 5 % wartości umowy, w stosunku do których otwarto likwidację lub których upadłość ogłoszono, którzy zalegają z uiszczeniem podatków, opłat lub składek na ubezpieczenie społeczne lub zdrowotne, z wyjątkiem przypadków gdy uzyskali oni przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie, rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonania decyzji właściwego organu, którzy wykonywali czynności związane z przygotowaniem prowadzonego postępowania lub posługiwali się w celu sporządzenia oferty osobami uczestniczącymi w dokonywaniu tych czynności.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 2:
— wypełnione oświadczenie wg wzoru nr 2,
— aktualne zaświadczenia z właściwego urzędu skarbowego oraz właściwego oddziału zakładu ubezpieczeń społecznych potwierdzających odpowiednio, że Wykonawca nie zalega z opłacaniem podatków, opłat oraz składek na ubezpieczenie zdrowotne lub społeczne lub zaświadczeń, że uzyskał przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie lub rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonania decyzji właściwego organu - wystawione nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania wniosku,
— aktualna informacja z krajowego rejestru karnego albo równoważne zaświadczenie z właściwego organu sądowego lub administracyjnego kraju pochodzenia osoby w zakresie określonym w art. 24 ust. 1 pkt 4-8 ustawy PZP dotycząca osób wchodzących w skład organu zarządzającego, wystawiona nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków,
— aktualna informacja z krajowego rejestru karnego w zakresie określonym w art. 24 ust.1 pkt 9 ustawy PZP dotycząca przedsiębiorstwa (podmiot zbiorowy), wystawiona nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem składania wniosków1.
Warunek 6:
W przypadku, gdy ze strony Wykonawcy w postępowaniu o udzielenie zamówienia będą występować osoby, które nie są uprawnione do jego reprezentacji w sposób bezpośredni, Wykonawca zobowiązany jest dołączyć do wniosku stosowne pełnomocnictwa.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 6:
— pełnomocnictwa szczególne udzielone osobom fizycznym jeżeli nie są upoważnione do reprezentowania Wykonawcy na podstawie danych z właściwego rejestru (w przypadku Konsorcjum).
Wykonawca powinien znajdować się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie przedmiotu zamówienia:
a. obroty z działalności podstawowej w każdym roku tzn. w latach 2009, 2010, 2011, nie mniejsze niż 50 000 000,00 PLN. W przypadku, gdy Wykonawca wchodzi w skład grupy kapitałowej powyższe przychody muszą wynikać z nieskonsolidowanego sprawozdania finansowego Wykonawcy. W przypadku, gdy rok obrotowy nie pokrywa się z rokiem kalendarzowym, Wykonawca powinien wykazać ww. przychody za 3 ostatnie zaudytowane lata obrotowe,
b. zdolność kredytową na kwotę minimum 5 000 000 PLN3. Zdolność kredytowa może być wykazana poprzez posiadane środki, w tym także środki posiadane w ramach kredytu odnawialnego lub poprzez inne instrumenty finansowe charakteryzujące zdolność kredytową.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 3:
— bilans, rachunek zysków i strat za lata 2009, 2010, 2011 a jeżeli podlega ono badaniu przez biegłego rewidenta zgodnie z przepisami ustawy o rachunkowości również z opinią odpowiednio o badanym sprawozdaniu. W przypadku, gdy rok obrotowy nie pokrywa się z rokiem kalendarzowym, Wykonawca powinien przedłożyć w/w dokumenty za 3 ostatnie zaudytowane lata obrotowe. Jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy - za ten okres,
— opinia banku dotycząca zdolności kredytowej Wykonawcy wystawiona nie wcześniej niż 3 miesiące przed terminem złożenia wniosków zawierająca informacje o wartości dostępnych linii kredytowych lub potencjalnej zdolności kredytowej wyrażonej w kwocie.
Wykonawca powinien posiadać niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz potencjał techniczny, a także dysponować osobami zdolnymi do wykonania poszczególnych części zamówienia tzn.: wykazać się zakończoną wynikiem pozytywnym realizacją prac w okresie ostatnich trzech lat przed wszczęciem postępowania tj. w okresie od 1.5.2009 do 31.8.2012 z niżej wymienionych obszarów: polegających na remoncie lub modernizacji kotłów energetycznych o wydajności min 250 Mg/h i układów pomocniczych o wydajności min 250 Mg/h z armaturą kotłową DN 15 do DN 800, na kwotę nie niższą niż 1 000 000 PLN, oraz polegających na remoncie lub modernizacji układów podawania paliwa, mączki wapiennej i odprowadzenia popiołu, na kwotę nie niższą niż 50 000 PLN, oraz polegających na remoncie lub modernizacji układów stacji uzdatniania wody, na kwotę nie niższą niż 30 000 PLN, oraz polegających na remoncie lub modernizacji układów ciepłowniczych wewnętrznych i zewnętrznych na kwotę nie niższą niż 20 000 PLN.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 4:
— wykaz wykonanych z wynikiem pozytywnym w/w prac,
— pozytywne referencje dotyczące realizacji wymienionych w pkt poprzednim prac.
W przypadku Konsorcjum:
a. jeżeli Konsorcjum złoży referencje swoich członków, przy czym referencje te będą odnosiły się do tego samego przedmiotu zamówienia i wystawione będą przez tego samego zamawiającego, a Konsorcjum to przystępuje do niniejszego przetargu w tym samym składzie podmiotowym, co u innego zamawiającego, o którym mowa wyżej, to w tym przypadku referencje te nie będą podlegały sumowaniu,
b. jeśli referencje składa Konsorcjum w różnym składzie podmiotowym, wówczas referencje przedłożone przez poszczególnych członków Konsorcjum będą zaliczone jako suma referencji wszystkich członków Konsorcjum pod warunkiem, że nie dotyczą tego samego przedmiotu prac.
Referencje powinny być potwierdzone przez podmiot udzielający zamówienia na realizację prac oraz zawierać następujące informacje:
— przedmiot zamówienia – zakres prac,
— termin realizacji,
— oceny jakości wykonanych prac.
Warunek 5:
W przypadku, gdy Wykonawcy ubiegają się wspólnie o udzielenie zamówienia (Konsorcjum), powinni we wniosku poinformować o tym fakcie.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 5:
— oświadczenie członków Konsorcjum, które winno zawierać między innymi następujące informacje: wskazanie podmiotów tworzących Konsorcjum, określenie celu wspólnych działań jak złożenie wspólnej oferty oraz realizacja przedmiotu zamówienia, określenie sposobu prowadzenia spraw konsorcjum poprzez wskazanie podmiotu uprawnionego do dokonywania czynności oraz składania oświadczeń woli dotyczących niniejszego postępowania względem Zamawiającego jako pełnomocnik wszystkich uczestników konsorcjum (tzw. „lider Konsorcjum”). podział obowiązków członków Konsorcjum przy realizacji przedmiotu zamówienia.
Sekcja IV: Procedura
Dokumenty odpłatne: nie
Inny: Nie.
Sekcja VI: Informacje uzupełniające
Zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówienia dodatkowego na dostawę części koniecznych do realizacji przedmiotu zamówienia na zasadach określonych w przepisie art. 134 ust. 6 pkt 4 PZP.
Szczegółowe informacje na temat złożenia wniosku o dopuszczenie do udziału w postępowaniu, spełnienia warunków udziału, a także oceny spełniania przez Wykonawców warunków udziału w postępowaniu ujęte są w „Instrukcji dla Wykonawców składających wniosek o dopuszczenie do udziału w przetargu” udostępnionej na stronie www.cezpolska.pl w zakładce dotyczącej zamówień publicznych u Zamawiającego.
Zamawiający zamierza zaprosić do składnia ofert spełniających kryteria udziału w postępowaniu Wykonawców w liczbie nie większej niż 5, którzy otrzymają najwyższą ocenę według kryterium kwalifikacyjnego, które stanowi ocena przedłożonych referencji dotyczących zrealizowania w okresie ostatnich trzech lat przed wszczęciem postępowania tj. w okresie od 1.5.2009 do 31.8.2012 z należytą starannością zamówień polegających na wykonaniu remontu, modernizacji lub prac w zakresie określonym w postanowieniach Warunku 4 w punkcie III.2.3) niniejszego ogłoszenia. Szczegółowe zasady kwalifikacji określa „Instrukcji dla Wykonawców składających wniosek o dopuszczenie do udziału w przetargu” udostępniona na stronie www.cezpolska.pl w zakładce dotyczącej zamówień publicznych u Zamawiającego.
Urząd Zamówień Publicznych
Al.Szucha 2/4
00-582 Warszawa
POLSKA
E-mail: uzp@uzp.gov.pl
Tel.: +48 224587777
Adres internetowy: www.uzp.gov.pl
Faks: +48 224587700
Urząd Zamówień Publicznych
Al.Szucha 2/4
00-582 Warszawa
POLSKA
E-mail: uzp@uzp.gov.pl
Tel.: +48 224587777
Adres internetowy: www.uzp.gov.pl
Faks: +48 224587700
| TI | Tytuł | PL-Chorzów: Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów |
|---|---|---|
| ND | Nr dokumentu | 352758-2012 |
| PD | Data publikacji | 07/11/2012 |
| OJ | Dz.U. S | 214 |
| TW | Miejscowość | CHORZÓW |
| AU | Nazwa instytucji | Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o. |
| OL | Język oryginału | PL |
| HD | Nagłówek | Państwa członkowskie - Zamówienie publiczne na usługi - Dodatkowe informacje - Procedura ograniczona |
| CY | Kraj | PL |
| AA | Rodzaj instytucji | 4 - Zamówienia sektorowe |
| DS | Dokument wysłany | 02/11/2012 |
| DD | Termin składania wniosków o dokumentację | 08/11/2012 |
| DT | Termin | 12/11/2012 |
| NC | Zamówienie | 4 - Zamówienie publiczne na usługi |
| PR | Procedura | 2 - Procedura ograniczona |
| TD | Dokument | 2 - Dodatkowe informacje |
| RP | Legislacja | 4 - Unia Europejska |
| TY | Rodzaj oferty | 1 - Oferta całościowa |
| AC | Kryteria udzielenia zamówienia | 2 - Oferta najbardziej korzystna ekonomicznie |
| PC | Kod CPV | 50531000 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn nieelektrycznych 50532100 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji silników elektrycznych 50532300 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów |
| OC | Pierwotny kod CPV | 50531000 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn nieelektrycznych 50532100 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji silników elektrycznych 50532300 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów |
| RC | Kod NUTS | PL22A |
PL-Chorzów: Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów
2012/S 214-352758
Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o., ul. M. Skłodowskiej-Curie 30, Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o.,ul.M.Skłodowskiej-Curie 30;41-503Chorzów, attn: Marcin Rejdych, POLSKA-41-503Chorzów. Tel. +48 122778290. E-mail: zp@cezpolska.pl. Fax +48 122778555.
(Suplement do Dziennika Urzędowego Unii Europejskiej, 31.10.2012, 2012/S 210-346165)
CPV:50532300, 50532100, 50531000
Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów.
Usługi w zakresie napraw i konserwacji silników elektrycznych.
Usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn nieelektrycznych.
Zamiast:
II.1.5) Krótki opis zamówienia lub zakupu:
Wykonanie w Elektrociepłowni Chorzów ELCHO Sp. z o.o. prac obejmujących „Remont kotłów 1 i 2 i BoP”:
W ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi: remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi.
Remont - kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.)-, ładowarko – zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla dwóch bloków:
1.1 Czyszczenie kotła
1.1.1 Usuwanie nawisów komory paleniskowej-okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną
1.1.2 Usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną
1.1.3 Czyszczenie kotła: komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod II ciągiem - wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach-szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa -UWAGA do wyliczenia należy przyjąć wynajęcie odkurzacza niezależnie od ilości popiołu do 30 t, wynajęcie kontenera na odpady z czyszczenia ręcznego oraz utylizację odpadów
1.2 Rusztowania
1.2.1 Zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów: komora paleniskowa do poziomu ścian skrzydłowych.
1.2.2 Zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza i przeglądu nurnika.
1.2.3 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza- 1.2.4
1.2.5 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych
1.2.6 Zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach
1.2.7 Zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza
1.3 Komora paleniskowa
1.3.1 Naprawa wlotów powietrza wtórnego
1.3.2 Wymiana dysz strzałkowych
1.3.3 Inspekcja -czyszczenie wlotu materiału złoża
1.3.4 Inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego.
1.3.5 Próba wodna kotła -_H z inspekcją UDT - w razie konieczności po ewentualnych naprawach części ciśnieniowej.
1.3.6 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła _H (OF 430-13,9/538/230) z udziałem inspektora UDT
1.4 Walczak
1.4.1 Przegląd walczaka -Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno- proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi UDT.
1.5 Kompensatory
1.5.1 Ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku
1.5.2 Wykonanie i wymiana kompensatorów skrzyń powietrza bloku
1.5.3 Kompensatory węgla DN500
1.6 Podgrzewacz wody ECO
1.6.1 Badania rtg i wymiana kolan podgrzewacza wody fi 38x5(5,6) gatunek 15Mo3(16Mo3)-przód i tył drugiego ciągu
1.7 Podgrzewacz powietrza
1.8 Zdmuchiwacze sadzy DIAMOND IK1M
1.9 Podajniki węgla - remont podajników zgrzebłowych węgla B1250, B 1000 - HFB10,20AF101,102
1.10 Odprowadzanie popiołu - remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego B800 L35 m, B800,L20 m ETD10AF501-502
1.11 Zbiorniki przykotłowe
1.12 SYSTEM WODY ZASILAJĄCEJ - przegląd pomp wody zasilającej 1_LAC10_AP101, 2_LAC20_AP101
1.12.1 Remont silnika pompy 1LAC10 AP101, 2_LAC20_AP101
1.12.2 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT zbiornika wody zasilającej blok - LAA10BB501
1.13 WENTYLATORY
1.13.1 Wentylatory powietrza pierwotnego
1.13.2 Wentylatory powietrza wtórnego
1.13.3 Wentylatory spalin
1.13.4 Tłumiki hałasu w kanale spalin
1.14 TRANSPORT POPIOŁU DENNEGO - inspekcja zbiorników magazynowych popiołu dennego.
1.14.1 Odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego - materiał Zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować.
1.15 TRANSPORT POPIOŁU LOTNEGO
1.15.1 Remont elektrofiltrów - ELEKTROFILTR POZIOMY SUCHY2. typ: HKE 30-1300/4x4,5x15,0/400
1.15.2 Inspekcja wnętrza elektrofiltrów
1.16 Instalacja ppoż
1.16.1 Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych
1.17 Rurociągi wysokoprężne, UDT
1.17.1 Kontrola układu sterowania i sprawdzenie poprawności działania zaworów bezpieczeństwa LBA10_AA401, _LBA10_AA402 na rurociągu pary świeżej w obecności inspektora Urzędu Dozoru Technicznego
1.17.2 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA401
1.17.3 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA402
1.17.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT rurociągów pary świeżej na bloku
1.18 NAWĘGLANIE
1.18.1 ŁZKS – przegląd
1.18.2 ŁZKS - Dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego.
1.18.3 ŁZKS - sprawdzenie szczelności układu
1.18.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT hydroakumulatorów przeponowych ładowarko - zwałowarki (nr fabr. 0744522632 i 0744522636)
1.18.5 Remont przesypów z blachy Hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.),grubość 4- 6mm wraz z rusztowaniami do prac Praca w kilku miejscach - przesypy W1, W2, W3, lej ŁZKS.leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla- Blacha-dostawa Zamawiającego.
1.18.6 WYGARNIACZE ŁOPATKOWE
1.19 STACJA DEMINERALIZACJI
1.19.1 Przegląd pompowni ścieków sanitarnych: pompy 0_GQC01_AP901,0_GQC01_AP902
1.19.2 Naprawa podpór wymienników zmiękczających 0_GBF40AT101, 0_GBF50AT101
1.19.3 Pompownia ścieków - 0GNR
1.19.4 Silikostaty 9097 - 1/2QUB_13CQ_101 - Kalibracja laboratoryjna
1.19.5 Tlenomierze - Kalibracja laboratoryjna
1.19.6 Silikostat 9097 - 0_GCF55_CQ101 - stacja demi -kalibracja laboratoryjna
1.19.7 Separatory oleju - czyszczenie separatorów 1.OL- 1/2/3 - 0_GUB10_AT302/AT303/AT304 V=14,5m3; OL-R - 0_GUB30_AT301 V=5,5m3
1.19.8 Wymiana węgla aktywnego w filtrach 0GCB10/20AT101
1.19.9 Wymiana membran odwróconej osmozy - w układzie ścieków pochłodniczych 0_GCF_30 i 0_GCF_40
1.19.10 Naprawa powłoki wewnętrznej zbiornika wody surowej nr 2 0_ GAD20_BB201
1.19.11 Wymiana poziomowskazu w zbiorniku wody demi 0_GCL10_BB201
1.19.12 Naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów
1.19.13 Przegląd odgazowywacza
1.19.14 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego NaOH
1.19.15 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego HCL
1.20 Remont armatury parowej i wodnej Dn do 300, pn do 250bar
Szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.
Wymagany termin realizacji przedmiotu zamówienia.
Przewidywany okres realizacji przedmiotu zamówienia: blok energetyczny nr 1 od 9.4.2013 do 18.06.2013r. blok energetyczny nr 2 od 2.7.2013 do 01.08.2013r.
II.2.1) Całkowita wielkość lub zakres:
Wykonanie w Elektrociepłowni Chorzów ELCHO Sp. z o.o. prac obejmujących „Remont kotłów 1 i 2 i BoP”:
W ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi: remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi.
Remont - kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.)-, ładowarko – zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla dwóch bloków:
1.1 Czyszczenie kotła
1.1.1 Usuwanie nawisów komory paleniskowej-okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną
1.1.2 Usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną
1.1.3 Czyszczenie kotła: komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod II ciągiem - wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach-szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa -UWAGA do wyliczenia należy przyjąć wynajęcie odkurzacza niezależnie od ilości popiołu do 30 t, wynajęcie kontenera na odpady z czyszczenia ręcznego oraz utylizację odpadów
1.2 Rusztowania
1.2.1 Zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów: komora paleniskowa do poziomu ścian skrzydłowych.
1.2.2 Zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza i przeglądu nurnika.
1.2.3 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza- 1.2.4
1.2.5 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych
1.2.6 Zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach
1.2.7 Zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza
1.3 Komora paleniskowa
1.3.1 Naprawa wlotów powietrza wtórnego
1.3.2 Wymiana dysz strzałkowych
1.3.3 Inspekcja -czyszczenie wlotu materiału złoża
1.3.4 Inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego.
1.3.5 Próba wodna kotła -_H z inspekcją UDT - w razie konieczności po ewentualnych naprawach części ciśnieniowej.
1.3.6 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła _H (OF 430-13,9/538/230) z udziałem inspektora UDT
1.4 Walczak
1.4.1 Przegląd walczaka -Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno- proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi UDT.
1.5 Kompensatory
1.5.1 Ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku
1.5.2 Wykonanie i wymiana kompensatorów skrzyń powietrza bloku
1.5.3 Kompensatory węgla DN500
1.6 Podgrzewacz wody ECO
1.6.1 Badania rtg i wymiana kolan podgrzewacza wody fi 38x5(5,6) gatunek 15Mo3(16Mo3)-przód i tył drugiego ciągu
1.7 Podgrzewacz powietrza
1.8 Zdmuchiwacze sadzy DIAMOND IK1M
1.9 Podajniki węgla - remont podajników zgrzebłowych węgla B1250, B 1000 - HFB10,20AF101,102
1.10 Odprowadzanie popiołu - remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego B800 L35 m, B800,L20 m ETD10AF501-502
1.11 Zbiorniki przykotłowe
1.12 SYSTEM WODY ZASILAJĄCEJ - przegląd pomp wody zasilającej 1_LAC10_AP101, 2_LAC20_AP101
1.12.1 Remont silnika pompy 1LAC10 AP101, 2_LAC20_AP101
1.12.2 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT zbiornika wody zasilającej blok - LAA10BB501
1.13 WENTYLATORY
1.13.1 Wentylatory powietrza pierwotnego
1.13.2 Wentylatory powietrza wtórnego
1.13.3 Wentylatory spalin
1.13.4 Tłumiki hałasu w kanale spalin
1.14 TRANSPORT POPIOŁU DENNEGO - inspekcja zbiorników magazynowych popiołu dennego.
1.14.1 Odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego - materiał Zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować.
1.15 TRANSPORT POPIOŁU LOTNEGO
1.15.1 Remont elektrofiltrów - ELEKTROFILTR POZIOMY SUCHY2. typ: HKE 30-1300/4x4,5x15,0/400
1.15.2 Inspekcja wnętrza elektrofiltrów
1.16 Instalacja ppoż
1.16.1 Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych
1.17 Rurociągi wysokoprężne, UDT
1.17.1 Kontrola układu sterowania i sprawdzenie poprawności działania zaworów bezpieczeństwa LBA10_AA401, _LBA10_AA402 na rurociągu pary świeżej w obecności inspektora Urzędu Dozoru Technicznego
1.17.2 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA401
1.17.3 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA402
1.17.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT rurociągów pary świeżej na bloku
1.18 NAWĘGLANIE
1.18.1 ŁZKS – przegląd
1.18.2 ŁZKS - Dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego.
1.18.3 ŁZKS - sprawdzenie szczelności układu
1.18.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT hydroakumulatorów przeponowych ładowarko - zwałowarki (nr fabr. 0744522632 i 0744522636)
1.18.5 Remont przesypów z blachy Hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.),grubość 4- 6mm wraz z rusztowaniami do prac Praca w kilku miejscach - przesypy W1, W2, W3, lej ŁZKS.leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla- Blacha-dostawa Zamawiającego.
1.18.6 WYGARNIACZE ŁOPATKOWE
1.19 STACJA DEMINERALIZACJI
1.19.1 Przegląd pompowni ścieków sanitarnych: pompy 0_GQC01_AP901,0_GQC01_AP902
1.19.2 Naprawa podpór wymienników zmiękczających 0_GBF40AT101, 0_GBF50AT101
1.19.3 Pompownia ścieków - 0GNR
1.19.4 Silikostaty 9097 - 1/2QUB_13CQ_101 - Kalibracja laboratoryjna
1.19.5 Tlenomierze - Kalibracja laboratoryjna
1.19.6 Silikostat 9097 - 0_GCF55_CQ101 - stacja demi -kalibracja laboratoryjna
1.19.7 Separatory oleju - czyszczenie separatorów 1.OL- 1/2/3 - 0_GUB10_AT302/AT303/AT304 V=14,5m3; OL-R - 0_GUB30_AT301 V=5,5m3
1.19.8 Wymiana węgla aktywnego w filtrach 0GCB10/20AT101
1.19.9 Wymiana membran odwróconej osmozy - w układzie ścieków pochłodniczych 0_GCF_30 i 0_GCF_40
1.19.10 Naprawa powłoki wewnętrznej zbiornika wody surowej nr 2 0_ GAD20_BB201
1.19.11 Wymiana poziomowskazu w zbiorniku wody demi 0_GCL10_BB201
1.19.12 Naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów
1.19.13 Przegląd odgazowywacza
1.19.14 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego NaOH
1.19.15 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego HCL
1.20 Remont armatury parowej i wodnej Dn do 300, pn do 250bar
II.3) Czas trwania zamówienia lub termin realizacji: 1.8.2013
Powinno być:II.1.5) Krótki opis zamówienia lub zakupu:
Wykonanie w Elektrociepłowni Chorzów ELCHO Sp. z o.o. prac obejmujących „Remont kotłów 1 i 2 i BoP”:
W ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi: remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi.
Remont - kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.)-, ładowarko – zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla dwóch bloków:
1.1 Czyszczenie kotła
1.1.1 Usuwanie nawisów komory paleniskowej-okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną
1.1.2 Usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną
1.1.3 Czyszczenie kotła: komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod II ciągiem - wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach-szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa -UWAGA do wyliczenia należy przyjąć wynajęcie odkurzacza niezależnie od ilości popiołu do 30 t, wynajęcie kontenera na odpady z czyszczenia ręcznego oraz utylizację odpadów
1.2 Rusztowania
1.2.1 Zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów: komora paleniskowa do poziomu ścian skrzydłowych.
1.2.2 Zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza i przeglądu nurnika.
1.2.3 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza- 1.2.4
1.2.5 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych
1.2.6 Zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach
1.2.7 Zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza
1.3 Komora paleniskowa
1.3.1 Naprawa wlotów powietrza wtórnego
1.3.2 Wymiana dysz strzałkowych
1.3.3 Inspekcja -czyszczenie wlotu materiału złoża
1.3.4 Inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego.
1.3.5 Próba wodna kotła -_H z inspekcją UDT - w razie konieczności po ewentualnych naprawach części ciśnieniowej.
1.3.6 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła _H (OF 430-13,9/538/230) z udziałem inspektora UDT
1.4 Walczak
1.4.1 Przegląd walczaka -Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno- proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi UDT.
1.5 Kompensatory
1.5.1 Ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku
1.5.2 Kompensatory węgla DN500
1.6 Podgrzewacz powietrza
1.7 Zdmuchiwacze sadzy DIAMOND IK1M
1.8 Podajniki węgla - remont podajników zgrzebłowych węgla B1250, B 1000 - HFB10,20AF101,102
1.9 Odprowadzanie popiołu - remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego B800 L35 m, B800,L20 m ETD10AF501-502
1.10 Zbiorniki przykotłowe
1.11 SYSTEM WODY ZASILAJĄCEJ - przegląd pomp wody zasilającej 1_LAC10_AP101, 2_LAC20_AP101
1.11.1 Remont silnika pompy 1LAC10 AP101
1.11.2 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT zbiornika wody zasilającej blok - LAA10BB501
1.12 WENTYLATORY
1.12.1 Wentylatory powietrza pierwotnego
1.12.2 Wentylatory powietrza wtórnego
1.12.3 Wentylatory spalin
1.12.4 Tłumiki hałasu w kanale spalin
1.13 TRANSPORT POPIOŁU DENNEGO - inspekcja zbiorników magazynowych popiołu dennego.
1.13.1 Odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego - materiał Zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować.
1.14 TRANSPORT POPIOŁU LOTNEGO
1.14.1 Remont elektrofiltrów - ELEKTROFILTR POZIOMY SUCHY2. typ: HKE 30-1300/4x4,5x15,0/400
1.14.2 Inspekcja wnętrza elektrofiltrów
1.15 Instalacja ppoż
1.15.1 Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych
1.16 Rurociągi wysokoprężne, UDT
1.16.1 Kontrola układu sterowania i sprawdzenie poprawności działania zaworów bezpieczeństwa LBA10_AA401, _LBA10_AA402 na rurociągu pary świeżej w obecności inspektora Urzędu Dozoru Technicznego
1.16.2 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA401
1.16.3 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA402
1.16.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT rurociągów pary świeżej na bloku
1.17 NAWĘGLANIE
1.17.1 ŁZKS – przegląd
1.17.2 ŁZKS - Dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego.
1.17.3 ŁZKS - sprawdzenie szczelności układu
1.17.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT hydroakumulatorów przeponowych ładowarko - zwałowarki (nr fabr. 0744522632 i 0744522636)
1.17.5 Remont przesypów z blachy Hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.),grubość 4- 6mm wraz z rusztowaniami do prac Praca w kilku miejscach - przesypy W1, W2, W3, lej ŁZKS.leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla- Blacha-dostawa Zamawiającego.
1.17.6 WYGARNIACZE ŁOPATKOWE
1.18 STACJA DEMINERALIZACJI
1.18.1 Przegląd pompowni ścieków sanitarnych: pompy 0_GQC01_AP901,0_GQC01_AP902
1.18.2 Naprawa podpór wymienników zmiękczających 0_GBF40AT101, 0_GBF50AT101
1.18.3 Pompownia ścieków - 0GNR
1.18.4 Silikostaty 9097 - 1/2QUB_13CQ_101 - Kalibracja laboratoryjna
1.18.5 Tlenomierze - Kalibracja laboratoryjna
1.18.6 Silikostat 9097 - 0_GCF55_CQ101 - stacja demi -kalibracja laboratoryjna
1.18.7 Separatory oleju - czyszczenie separatorów 1.OL- 1/2/3 - 0_GUB10_AT302/AT303/AT304 V=14,5m3; OL-R - 0_GUB30_AT301 V=5,5m3
1.18.8 Wymiana węgla aktywnego w filtrach 0GCB10/20AT101
1.18.9 Wymiana membran odwróconej osmozy - w układzie ścieków pochłodniczych 0_GCF_30 i 0_GCF_40
1.18.10 Naprawa powłoki wewnętrznej zbiornika wody surowej nr 2 0_ GAD20_BB201
1.18.11 Wymiana poziomowskazu w zbiorniku wody demi 0_GCL10_BB201
1.18.12 Naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów
1.18.13 Przegląd odgazowywacza
1.18.14 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego NaOH
1.18.15 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego HCL
1.19 Remont armatury parowej i wodnej Dn do 300, pn do 250bar
Szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.
Wymagany termin realizacji przedmiotu zamówienia.
Przewidywany okres realizacji przedmiotu zamówienia: blok energetyczny nr 1 od 9.4.2013 do 08.05.2013r. blok energetyczny nr 2 od 21.5.2013 do 19.06.2013r.
II.2.1) Całkowita wielkość lub zakres:
Wykonanie w Elektrociepłowni Chorzów ELCHO Sp. z o.o. prac obejmujących „Remont kotłów 1 i 2 i BoP”:
W ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi: remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi.
Remont - kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.)-, ładowarko – zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla dwóch bloków:
1.1 Czyszczenie kotła
1.1.1 Usuwanie nawisów komory paleniskowej-okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną
1.1.2 Usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną
1.1.3 Czyszczenie kotła: komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod II ciągiem - wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach-szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa -UWAGA do wyliczenia należy przyjąć wynajęcie odkurzacza niezależnie od ilości popiołu do 30 t, wynajęcie kontenera na odpady z czyszczenia ręcznego oraz utylizację odpadów
1.2 Rusztowania
1.2.1 Zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów: komora paleniskowa do poziomu ścian skrzydłowych.
1.2.2 Zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza i przeglądu nurnika.
1.2.3 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza- 1.2.4
1.2.5 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych
1.2.6 Zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach
1.2.7 Zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza
1.3 Komora paleniskowa
1.3.1 Naprawa wlotów powietrza wtórnego
1.3.2 Wymiana dysz strzałkowych
1.3.3 Inspekcja -czyszczenie wlotu materiału złoża
1.3.4 Inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego.
1.3.5 Próba wodna kotła -_H z inspekcją UDT - w razie konieczności po ewentualnych naprawach części ciśnieniowej.
1.3.6 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła _H (OF 430-13,9/538/230) z udziałem inspektora UDT
1.4 Walczak
1.4.1 Przegląd walczaka -Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno- proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi UDT.
1.5 Kompensatory
1.5.1 Ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku
1.5.2 Kompensatory węgla DN500
1.6 Podgrzewacz powietrza
1.7 Zdmuchiwacze sadzy DIAMOND IK1M
1.8 Podajniki węgla - remont podajników zgrzebłowych węgla B1250, B 1000 - HFB10,20AF101,102
1.9 Odprowadzanie popiołu - remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego B800 L35 m, B800,L20 m ETD10AF501-502
1.10 Zbiorniki przykotłowe
1.11 SYSTEM WODY ZASILAJĄCEJ - przegląd pomp wody zasilającej 1_LAC10_AP101, 2_LAC20_AP101
1.11.1 Remont silnika pompy 1LAC10 AP101
1.11.2 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT zbiornika wody zasilającej blok - LAA10BB501
1.12 WENTYLATORY
1.12.1 Wentylatory powietrza pierwotnego
1.12.2 Wentylatory powietrza wtórnego
1.12.3 Wentylatory spalin
1.12.4 Tłumiki hałasu w kanale spalin
1.13 TRANSPORT POPIOŁU DENNEGO - inspekcja zbiorników magazynowych popiołu dennego.
1.13.1 Odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego - materiał Zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować.
1.14 TRANSPORT POPIOŁU LOTNEGO
1.14.1 Remont elektrofiltrów - ELEKTROFILTR POZIOMY SUCHY2. typ: HKE 30-1300/4x4,5x15,0/400
1.14.2 Inspekcja wnętrza elektrofiltrów
1.15 Instalacja ppoż
1.15.1 Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych
1.16 Rurociągi wysokoprężne, UDT
1.16.1 Kontrola układu sterowania i sprawdzenie poprawności działania zaworów bezpieczeństwa LBA10_AA401, _LBA10_AA402 na rurociągu pary świeżej w obecności inspektora Urzędu Dozoru Technicznego
1.16.2 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA401
1.16.3 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA402
1.16.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT rurociągów pary świeżej na bloku
1.17 NAWĘGLANIE
1.17.1 ŁZKS – przegląd
1.17.2 ŁZKS - Dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego.
1.17.3 ŁZKS - sprawdzenie szczelności układu
1.17.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT hydroakumulatorów przeponowych ładowarko - zwałowarki (nr fabr. 0744522632 i 0744522636)
1.17.5 Remont przesypów z blachy Hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.),grubość 4- 6mm wraz z rusztowaniami do prac Praca w kilku miejscach - przesypy W1, W2, W3, lej ŁZKS.leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla- Blacha-dostawa Zamawiającego.
1.17.6 WYGARNIACZE ŁOPATKOWE
1.18 STACJA DEMINERALIZACJI
1.18.1 Przegląd pompowni ścieków sanitarnych: pompy 0_GQC01_AP901,0_GQC01_AP902
1.18.2 Naprawa podpór wymienników zmiękczających 0_GBF40AT101, 0_GBF50AT101
1.18.3 Pompownia ścieków - 0GNR
1.18.4 Silikostaty 9097 - 1/2QUB_13CQ_101 - Kalibracja laboratoryjna
1.18.5 Tlenomierze - Kalibracja laboratoryjna
1.18.6 Silikostat 9097 - 0_GCF55_CQ101 - stacja demi -kalibracja laboratoryjna
1.18.7 Separatory oleju - czyszczenie separatorów 1.OL- 1/2/3 - 0_GUB10_AT302/AT303/AT304 V=14,5m3; OL-R - 0_GUB30_AT301 V=5,5m3
1.18.8 Wymiana węgla aktywnego w filtrach 0GCB10/20AT101
1.18.9 Wymiana membran odwróconej osmozy - w układzie ścieków pochłodniczych 0_GCF_30 i 0_GCF_40
1.18.10 Naprawa powłoki wewnętrznej zbiornika wody surowej nr 2 0_ GAD20_BB201
1.18.11 Wymiana poziomowskazu w zbiorniku wody demi 0_GCL10_BB201
1.18.12 Naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów
1.18.13 Przegląd odgazowywacza
1.18.14 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego NaOH
1.18.15 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego HCL
1.19 Remont armatury parowej i wodnej Dn do 300, pn do 250bar
II.3) Czas trwania zamówienia lub termin realizacji: 19.6.2013
| TI | Tytuł | PL-Chorzów: Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów |
|---|---|---|
| ND | Nr dokumentu | 58345-2013 |
| PD | Data publikacji | 21/02/2013 |
| OJ | Dz.U. S | 37 |
| TW | Miejscowość | CHORZÓW |
| AU | Nazwa instytucji | Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o. |
| OL | Język oryginału | PL |
| HD | Nagłówek | - - Usługi - Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia - Procedura ograniczona |
| CY | Kraj | PL |
| AA | Rodzaj instytucji | 4 - Podmiot działający w sektorze użyteczności publicznej |
| HA | EU Institution | - |
| DS | Dokument wysłany | 19/02/2013 |
| NC | Zamówienie | 4 - Usługi |
| PR | Procedura | 2 - Procedura ograniczona |
| TD | Dokument | 7 - Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia |
| RP | Legislacja | 4 - Unia Europejska |
| TY | Rodzaj oferty | 9 - Nie dotyczy |
| AC | Kryteria udzielenia zamówienia | 2 - Oferta najbardziej korzystna ekonomicznie |
| PC | Kod CPV | 50532300 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów |
| OC | Pierwotny kod CPV | 50532300 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów |
| RC | Kod NUTS | PL22A |
| IA | Adres internetowy (URL) | www.cezpolska.pl |
| DI | Podstawa prawna | Dyrektywa sektorowa (2004/17/WE) |
PL-Chorzów: Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów
2013/S 037-058345
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia – zamówienia sektorowe
Sekcja I: Podmiot zamawiający
Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o.
ul.M.Skłodowskiej-Curie 30
Osoba do kontaktów: Marcin Rejdych
41-503 Chorzów
Polska
Tel.: +48 122778290
E-mail: zp@cezpolska.pl
Faks: +48 122778555
Adresy internetowe:
Ogólny adres podmiotu zamawiającego: www.cezpolska.pl
Sekcja II: Przedmiot zamówienia
Główne miejsce lub lokalizacja robót budowlanych, miejsce realizacji dostawy lub świadczenia usług: Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o., ul. M. Skłodowskiej-Curie 30; 41-503 Chorzów, POLSKA.
Kod NUTS PL22A
W ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi: remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi
Remont - kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.)- , ładowarko – zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla dwóch bloków:
1.1 Czyszczenie kotła
1.1.1 Usuwanie nawisów komory paleniskowej-okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną;
1.1.2 Usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną;
1.1.3 Czyszczenie kotła: komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod II ciągiem - wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach-szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa -UWAGA do wyliczenia należy przyjąć wynajęcie odkurzacza niezależnie od ilości popiołu do 30 t , wynajęcie kontenera na odpady z czyszczenia ręcznego oraz utylizację odpadów;
1.2 Rusztowania
1.2.1 Zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów: komora paleniskowa do poziomu ścian skrzydłowych;
1.2.2 Zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza i przeglądu nurnika;
1.2.3 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza-
1.2.4
1.2.5 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych;
1.2.6 Zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach;
1.2.7 Zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza;
1.3 Komora paleniskowa
1.3.1 Naprawa wlotów powietrza wtórnego;
1.3.2 Wymiana dysz strzałkowych;
1.3.3 Inspekcja -czyszczenie wlotu materiału złoża;
1.3.4 Inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego;
1.3.5 Próba wodna kotła -_H z inspekcją UDT - w razie konieczności po ewentualnych naprawach części ciśnieniowej;
1.3.6 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła _H (OF 430-13,9/538/230) z udziałem inspektora UDT;
1.4 Walczak
1.4.1 Przegląd walczaka - Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno- proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi UDT;
1.5 Kompensatory
1.5.1 Ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku;
1.5.2 Kompensatory węgla DN500;
1.6 Podgrzewacz powietrza
1.7 Zdmuchiwacze sadzy Diamond IK1M
1.8 Podajniki węgla - remont podajników zgrzebłowych węgla B1250, B 1000 - HFB10,20AF101,102
1.9 Odprowadzanie popiołu - remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego B800 L35 m, B800,L20 m ETD10AF501-502
1.10 Zbiorniki przykotłowe
1.11 System wody zasilającej - przegląd pomp wody zasilającej 1_LAC10_AP101, 2_LAC20_AP101
1.11.1 Remont silnika pompy 1LAC10 AP101;
1.11.2 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT zbiornika wody zasilającej blok - LAA10BB501;
1.12 WENTYLATORY
1.12.1 Wentylatory powietrza pierwotnego;
1.12.2 Wentylatory powietrza wtórnego;
1.12.3 Wentylatory spalin;
1.12.4 Tłumiki hałasu w kanale spalin;
1.13 Transport popiołu dennego - inspekcja zbiorników magazynowych popiołu dennego.
1.13.1 Odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego - materiał Zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować.
1.14 Transport popiołu lotnego
1.14.1 Remont elektrofiltrów - Elektrofiltr poziomy suchy2. typ: HKE 30-1300/4x4,5x15,0/400
1.14.2 Inspekcja wnętrza elektrofiltrów
1.15 Instalacja ppoż
1.15.1 Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych
1.16 Rurociągi wysokoprężne, UDT
1.16.1 Kontrola układu sterowania i sprawdzenie poprawności działania zaworów bezpieczeństwa LBA10_AA401, _LBA10_AA402 na rurociągu pary świeżej w obecności inspektora Urzędu Dozoru Technicznego
1.16.2 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA401
1.16.3 Przegląd zaworów bezpieczeństwa LBA10AA402
1.16.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT rurociągów pary świeżej na bloku
1.17 Nawęglanie
1.17.1 ŁZKS – przegląd;
1.17.2 ŁZKS - Dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego;
1.17.3 ŁZKS - sprawdzenie szczelności układu;
1.17.4 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT hydroakumulatorów przeponowych ładowarko - zwałowarki (nr fabr. 0744522632 i 0744522636);
1.17.5 Remont przesypów z blachy Hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.),grubość 4- 6mm wraz z rusztowaniami do prac Praca w kilku miejscach - przesypy W1, W2, W3, lej ŁZKS.leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla- Blacha-dostawa Zamawiającego;
1.17.6 Wygarniacze łopatkowe;
1.18 Stacja demineralizacji
1.18.1 Przegląd pompowni ścieków sanitarnych : pompy 0_GQC01_AP901,0_GQC01_AP902;
1.18.2 Naprawa podpór wymienników zmiękczających 0_GBF40AT101, 0_GBF50AT101;
1.18.3 Pompownia ścieków - 0GNR;
1.18.4 Silikostaty 9097 - 1/2QUB_13CQ_101 - Kalibracja laboratoryjna;
1.18.5 Tlenomierze - Kalibracja laboratoryjna;
1.18.6 Silikostat 9097 - 0_GCF55_CQ101 - stacja demi -kalibracja laboratoryjna;
1.18.7 Separatory oleju - czyszczenie separatorów 1.OL- 1/2/3 - 0_GUB10_AT302/AT303/AT304 V=14,5m3; OL-R - 0_GUB30_AT301 V=5,5m3;
1.18.8 Wymiana węgla aktywnego w filtrach 0GCB10/20AT101;
1.18.9 Wymiana membran odwróconej osmozy - w układzie ścieków pochłodniczych 0_GCF_30 i 0_GCF_40;
1.18.10 Naprawa powłoki wewnętrznej zbiornika wody surowej nr 2 0_ GAD20_BB201;
1.18.11 Wymiana poziomowskazu w zbiorniku wody demi 0_GCL10_BB201;
1.18.12 Naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów;
1.18.13 Przegląd odgazowywacza;
1.18.14 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego NaOH;
1.18.15 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej UDT zbiornika magazynowego HCL;
1.19 Remont armatury parowej i wodnej Dn do 300, pn do 250bar.
Szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.
Wymagany termin realizacji przedmiotu zamówienia.
Przewidywany okres realizacji przedmiotu zamówienia:
— blok energetyczny nr 1 od 9.4.2013 do 8.5.2013 r.
— blok energetyczny nr 2 od 21.5.2013 do 19.6.2013 r.
50532300
Łącznie z VAT. Stawka VAT (%) 23
Sekcja IV: Procedura
Ogłoszenie o zamówieniu
Numer ogłoszenia w Dz.U.: 2012/S 210-346165 z dnia 31.10.2012
Sekcja V: Udzielenie zamówienia
Doosan Babcock Energy Polska Sp. z o.o.
Podmiejska 7
44-207 Rybnik
Polska
Wartość: 5 413 138,98 PLN
Łącznie z VAT. Stawka VAT (%) 23
Sekcja VI: Informacje uzupełniające
Urząd Zamówień Publicznych
Al. Szucha 2/4
00-582 Warszawa
Polska