„Zwiększenie efektywności energetycznej budynku Szkoły Podstawowej nr 3 w Siemiatyczach – wymiana instalacji c.o., montaż wentylacji mechanicznej oraz instalacji fotowoltaicznej o mocy 5 kWp.”

Opis przedmiotu przetargu: 1. Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje wykonanie następujących instalacji: 1.1. instalacji grzewczej; 1.2. wentylacji mechanicznej; 1.3. instalacji elektrycznej. 2. Uszczegółowienie: 2.1. Instalacja grzewcza 2.1.1. Ciepło na potrzeby centralnego ogrzewania i c.w.u. przygotowywane jest w węźle cieplnym zlokalizowanym w budynku szkoły, zasilanym z miejskiej sieci ciepłowniczej. W ramach projektu zwiększenia efektywności energe-tycznej budynku przewidziano powstanie nowej instalacji grzejnikowej oraz instalacji do zasilenia nagrzewnicy central wentylacyjnych. 2.1.2. Istniejąca instalacja grzewcza grzejnikowa oparta o grzejniki żeliwne czło-nowe połączone rurami stalowymi, rozprowadzonymi po ścianach zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Połączenie nowej instalacji przewidziano z rozdzielaczy (po ich wymianie) znajdujących się w pomieszczeniu tech-nicznym pod klatką schodową. 2.1.3. Parametry instalacji grzewczej 80/60oC. 2.1.4. Instalacja wykonana zostanie z: rur ze stali węglowej, ocynkowanych zewnętrznie, Trob = 110oC, Pmax = 1,6 MPa (np. KAN-therm STEEL), połączenia zaprasowywane typu Press; grzejników płytowych stalowych np. PURMO Compact C; 2 zaworów termostatycznych prostych z nastawą wstępną 15 kv=0.04÷0.73 m3/h, np. typ RA-N, wykonanie standardowe wraz z głowicą termostatyczną; ręcznych zaworów równoważących z płynną nastawą wstępną i funkcją odcięcia przepływu , np. typ LENO TM MSV-O i gwintem we-wnętrznym; regulatorów różnicy ciśnienia np typ ASV-PV współpracujące z zawo-rami odcinający, typ ASV-M. 2.1.5. Odpowietrzenie instalacji przy pomocy odpowietrzników samoczynnych umieszczonych w najwyższych punktach instalacji. Przy rozdzielaczach i na podejściach do pionów (powrót) zaprojektowano zawory kulowe mufowe (Pn 6, temp. dopuszczalna 100oC). Przy grzejnikach na gałązkach po-wrotnych zamontować należy zawory odcinające proste, z możliwością spustu wody, typ RLV, montowane na gałązkach powrotnych grzejników, umożliwiające odłączenie grzejnika przy pracy pozostałej części instalacji. 2.1.6. Leżaki prowadzone po ścianach korytarzy izolować termicznie elastycznymi otulinami z wełny skalnej pokrytej płaszczem ze zbrojonej folii aluminiowej wyposażonej w zakładkę samoprzylepną np. FLEXOROCK (grubość izolacji równa jest średnicy zewnętrznej izolowanego rurociągu) a następnie obudować suchym tynkiem. 2.1.7. Instalacja zasilająca nagrzewnice central wentylacyjnych. 2.1.8. Zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych przewidziano z rozdzielaczy w po-mieszczeniu technicznym przyłącza cieplnego. 2.1.9. Parametry nagrzewnicy: Nazwa VS 40 WCL 2; Spadek ciśnienia 95 Pa; Prędkość powietrza 3,6 m/s; Pow. wlot zima 1,0 °C 85 %; Pow. wylot zima 20,0 °C 24 %; Pow. wlot lato 32,0 °C 45 %; Pow. wylot lato 32,0 °C 45 %; Spadek ciś. czynnika 3,55 kPa; Temp. czynnika przed 80,0 °C; Temp. czynnika za 60,0 °C; Przepływ czynnika 1,66 m3/h; Moc grzewcza 39 kW; Typ kolektora R 1" ; Przy nagrzewnicy zamontować należy: zawór odcinający (powrót i powrót); filtr siatkowy gwintowany; zawór regulacyjny trójdrogowy (w dostawie z centralą); pompę typu Alpha 25-40; Leżaki instalacji c.o. prowadzone w korytarzach i przewody do zasilanie nagrzewnicy centrali wentylacyjnej muszą być izolowane termicznie. Ruro-ciągi należy zaizolować termicznie izolacją odporną na temperaturę 100oC i współczynniku przewodności cieplnej = 0,035 W/mK.; Preferowana izolacja - otulina termoizolacyjna FLEXOROCK z wełny mineralnej w osłonie z folii aluminiowej. 2.2. Instalacja wentylacji mechanicznej 2.2.1. Wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną z rekuperacją zaprojekto-wano w sali gimnastycznej. Ilość powietrza wentylacyjnego określono na podstawie krotności wymian (N=1w/h). Ilość powietrza nawiewanego i wywiewanego wynosi 6000m3/h. Nawiew i wywiew realizowane będą przez układ kanałów uzbrojonych w kratki. Powietrze przetwarzane będzie w projektowanej centrali nawiewno-wywiewnej podwieszanej typu VS-40-RRMH. Centrala pozwala na częściowy odzysk ciepła poprzez wymiennik obrotowy. Dostarczona będzie na budowę wraz z układem sterowania (szafa automatyki typu VS 10-75 CG UPC wyposażona w automatykę typu AR-513E) i zestawem przepustnic i króćców elastycznych (wyposażenie opcjonalne). 2.2.2. Centrala umieszczona zostanie pod stropem piętra na klatce schodowej. Zamontowana zgodnie z wymogami producenta. Czerpanie powietrza czerpnią ścienna, Wyrzut wyrzutnia dachową ponad dach budynku. Układ wentylacyjny uruchamiany będzie poprzez indywidualny wyłącznik umieszczony na ścianie w wentylowanym pomieszczeniu. Szafa sterownicza zlokalizowana będzie w pomieszczeniu trenerów na parterze budynku. 2.2.3. Sterowanie parametrami powietrza – stała temperatura wywiewu (zadana temperatura +16oC). Wentylator nawiewny i wywiewny funkcjonować będą przy założeniu stałego sprężu (sterowanie falownikami). 2.2.4. Materiały i urządzenia: 2.2.4.1. Kanały i kształtki wentylacyjne wykonać z blachy stalowej ocynko-wanej. Połączenia kołnierzowe kanałów uszczelniać przekładkami gumowymi. 2.2.4.2. Mocowanie kanałów wykonać na podporach lub podwieszeniach wg KB 1-37.8(1) i (2). Między kanałem a konstrukcją mocującą stosować podkładki z płyty pilśniowej gr. 5 mm. Kanały i kształtki wentylacyjne o przekroju prostokątnym typu SPIRO. Kanały blaszane izolować ter-micznie z wykorzystaniem mat izolacyjnych typu KLIMAFIX firmy ROCKWOOL mocowanymi do kanału metodą klejenia. Grubość izo-lacji 40 mm (100mm miedzy czerpnią a centrala) 2.2.4.3. Izolacje wykonać ściśle przestrzegając zaleceń zawartych w instrukcji producenta. 2.3. Instalacja elektryczna: 2.3.1. Rozdzielnice i WLZ: Inwestycja nie wymaga zwiększenia mocy przyłącze-niowej obiektu. Zasilanie obiektu pozostawia się jako istniejące. Przewiduje się rozbudowę rozdzielnicy głównej RG znajdującej się na kondygnacji piwnic o aparaty pokazane na schemacie zasilania (rys nr E5). Z istniejącej rozdzielnicy głównej RG należy zasilić: nową instalację oświetlenia ze-wnętrznego (w postaci opraw awaryjnych przy drzwiach wyjściowych), projektowane centrale wentylacyjne, instalację fotowoltaiczną. Na kondy-gnacji I piętra zaprojektowano rozdzielnicę RPV dla instalacji fotowolta-icznej. Wewnętrzne linie zasilające wykonać przewodami wg schematu za-silania E5. Linie zasilające w obrębie budynku układać w listwach PCV. 2.3.2. Instalacja przeciwpożarowego wyłącznika prądu PWP: Przewidziano zain-stalowanie przeciwpożarowych wyłączników prądu PWP i PWP PV w po-bliżu głównego wejścia do budynku. Wyłącznik PWP będzie odłączał zasi-lanie na całym obiekcie, poza instalacją fotowoltaiczną. Do odłączenia zasi-lania instalacji fotowoltaicznej projektowany jest wyłącznik PWP PV. 2.3.3. instalacja oświetleniowa: Zaprojektowano oświetlenie zewnętrzne w postaci opraw awaryjno-sieciowych montowanych na elewacji w pobliżu głównych wejść do budynku. Oprawy będą zasilone z rozdzielnicy głównej RG. Będą załączane z zegara astronomicznego z opcją wyłączenia. Instalację należy wykonać przewodami YDY czterożyłowymi. Przewidziano oprawy awaryjno-sieciowe z autotestem, o czasie podtrzymania min. 2h, posiadające certyfikat CNBOP. 2.3.4. Instalacja odgromowa: Instalację należy wykonać w postaci projektowanych zwodów poziomych oraz pionowych sztucznych z drutu Fe/Zn Φ8mm. Przewody odprowadzające wykonać drutem Fe/Zn Φ8mm prowadzonym w tynku, w rurach osłonowych niepalnych. Przewody odprowadzające połączyć uziemieniem poprzez zaciski kontrolne umieszczone w p/t skrzynkach pomiarowych. Projektowaną instalację odgromową należy połączyć z uziomem w sposób trwały. Panele fotowoltaiczne należy objąć ochroną za pomocą pionowych zwodów o wysokości 3m w postaci masztów odgromowych z pręta stalowego. Maszty podłączyć do istniejącej instalacji odgromowej za pomocą drutu DFeZn ϕ8. Uziom wykonać jako otokowy z bednarki miedziowanej 30x4mm. Bednarkę układać w odległości min. 1m od ścian zewnętrznych budynku oraz 2m w rurach osłonowych w pobliżu wejść do budynku na głębokości 0,5m. Wszystkie połączenia bednarki w wykopie wykonać jako spawane. Wartość rezystancji uziemienia powinna być mniejsza niż 10 Ω. W przypadku nie uzyskania wymaganej wartości uziemienia należy wykonać lokalne uziemienia pionowe. 2.3.5. Instalacja fotowoltaiczna: 2.3.5.1. W celu uzyskania maksymalnej mocy produkcyjnej proponuje się instalację paneli o sprawności pomiędzy 18,0% a 18,5%. W tym celu należy zastosować panele monokrystaliczne o mocy co najmniej 300W. Konstrukcja do paneli fotowoltaicznych: Na dachu projektuje się montaż 17 sztuk paneli. Panele mocować do konstrukcji pod kątem 35 st. do poziomu. Inwertery należy zainstalować na dachu na wspólnej konstrukcji z panelami fotowoltaicznymi. Wydajność europejska inwerterów będzie powyżej 97%. Zaprojektowano montaż 1 szt. inwerterów 1-fazowych o mocy 5000VA. Instalacja PV 2.3.5.2. Poszczególne panele PV zostaną połączone w łańcuch a następnie do inwertera DC/AC kablami solarnymi DC 6mm2 odpornymi na warunki środowiskowe. Kable łączące panele prowadzone będą bezpośrednio po konstrukcji wsporczej paneli fotowoltaicznych. Zabezpieczenie od zwarć po stronie DC łańcucha zrealizowane będzie poprzez zabezpieczenie przetężeniowe zlokalizowane w rozdzielnicy RDC w pobliżu Inwerterów. Inwertery będą podłączone bezpośrednio do ogólnej instalacji elektrycznej w rozdzielni głównej. Strona AC inwerterów zostanie okablowana przy użyciu kabli typu YKYżo. Inwerter zostanie zabezpieczony po stronie AC wyłącznikiem nadmiarowoprądowym i wyłącznikiem różnicowoprądowym typu B zlokalizowanymi w rozdzielnicy RPV na kondygnacji I piętra. Rozdzielnica systemu fotowoltaicznego RPV z aparatami zabezpieczeniowymi powiązaną będzie z rozdzielnią główną pod względem zasilania i sterowania z urządzeń pomiarowych. Przed upływnością energii do sieci układ będzie chroniony poprzez Zespół Automatyki Zabezpieczeniowej (ZAZ) poprzez pomiar prądu na fazie instalacji fotowoltaicznej. Instalację PV należy podpiąć w RG pod tę samą fazę co centrale wentylacyjne. W rozdzielnicy RPV zaprojektowano również zabezpieczenie przed pracą wyspową elektrowni co realizowane będzie przez przekaźnik kontroli napięcia i częstotliwości >U, U<,>f, f<. 2.3.5.3. Proponowane nastawy kryteriów zabezpieczeniowych: - U>1,05Un, t=1s; - U< 0,8Un, t=5s; - f>51Hz, t=0,5s; - f<49Hz, t=0,5s. 2.3.5.4. W razie ryzyka wystąpienia upływności energii do sieci, system PV obniży moc na inwerterze dzięki zainstalowanemu w RG miernikowi energii elektrycznej wraz z dedykowanym przekładnikiem. Miernik ten powinien być kompatybilny z inwerteram, systemem do ich kontroli i komunikacji. Dla celów zbierania danych o pracy falowników i ilości wytwarzanej energii elektrycznej, inwerter wyposażony zostanie w moduł komunikacyjny RS485, do którego zostanie podłączona zewnętrzna brama do kontroli i komunikacji, umożliwiająca odczytywanie danych z inwertera poprzez sieć Ethernet-ową na dowolnym komputerze w budynku. 2.3.5.5. Ochrona przeciwprzepięciowa: Przewidziano system ochrony urządzeń elektrycznych i elektronicznych przed skutkami przepięć spowodowanych wyładowaniami atmosferycznymi i przepięciami łączeniowymi w oparciu o ograniczniki klasy II ograniczające przepięcia do wartości <1.2 kV zainstalowanymi w rozdzielnicy RPV, ograniczniki DC klasy I zainstalowanymi w rozdzielnicy RDC. 2.3.6. Ochrona przeciwporażeniowa. 2.3.7. Ochronę przeciwporażeniową podstawową (przed dotykiem bezpośrednim) stanowić będzie izolacja części czynnych (przewodów i urządzeń elek-trycznych). Ochrona przeciwporażeniowa dodatkowa (przed dotykiem po-średnim) dla instalacji odbiorczej będzie realizowana poprzez samoczynne wyłączenie zasilania w układzie sieciowym TN-S przez wyłączniki instala-cyjne nadmiarowoprądowe, rozłączniki bezpiecznikowe. Ponadto zaprojek-towano wyłączniki przeciwporażeniowe różnicowoprądowe stanowiące ochronę przeciwporażeniową uzupełniającą. Zasadnicze znaczenie dla pra-widłowego działania wyłączników różnicowoprądowych ma izolacja prze-wodu neutralnego N /materiał oraz sposób układania przewodów/. W związku z powyższym układanie przewodów należy wykonać ze szczególną starannością. Należy pamiętać o tym, że za wyłącznikiem przeciwpora-żeniowym różnicowoprądowym przewód ochronny PE nie może mieć ja-kiegokolwiek połączenia z przewodem neutralnym N. Ponadto za wyłącz-nikiem nie wolno uziemiać przewodu neutralnego N. Nie spełnienie tych wymogów będzie powodować błędne zadziałania wyłącznika. 2.3.8. Parametry techniczne: Napięcie zasilania - U = 230/400 V; Moc zainstalowana projektowanych obwodów elektroenergetycznych - Pi = 4,8kW; Moc szczytowa projektowanych obwodów elektroenergetycznych - Ps = 3,84 kW; Współczynnik jednoczesności - kj = 0,8; Współczynnik mocy - cos φ = 0.93 3. Inne informacje związane z przedmiotem zamówienia 3.1. Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. 3.2. W miejscach demontażu grzejników i rurociągów, przed montażem nowej insta-lacji grzejnej dokonać naprawy powierzchni ścian poprzez przetarcie tynków lub wykonanie gładzi gipsowych, następnie dwukrotnie pomalować w kolorze istnie-jących ścian i sufitów, pojedyncze płytki glazury wymienić na nowe. 3.3. Przejścia przewodów i kabli przez strefy pożarowe zabezpieczyć masą ogniood-porną o klasie co najmniej takiej samej jak strefa, 3.4. Całość prac wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami, warunkami technicznymi. 3.5. Do wykonywania instalacji należy stosować materiały i urządzenia posiadające aktualne atesty i certyfikaty, 3.6. Po wykonanych pracach instalacyjnych Wykonawca zobowiązany jest do prze-prowadzenia odpowiednich badań i pomiarów potwierdzających prawidłowość wykonania instalacji. Badania udokumentować protokołem i przekazać Inwesto-rowi. 3.7. Po wykonanych pracach instalacyjnych Wykonawca zobowiązany jest do prze-kazania Inwestorowi dokumentacji powykonawczej. 3.8. Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć deklaracje zgodności na zainstalowane rozdzielnice elektryczne. 3.9. W rozdzielnicach elektrycznych należy bezwzględnie umiejscowić uaktualnione schematy danej rozdzielnicy. 3.10. Wszystkie zaproponowane urządzenia i armaturę podano jako referen-cyjne. Na etapie realizacji możliwe jest zastosowanie zamienników o para-metrach technicznych równoważnych lub lepszych niż określono w dokumentacji