Renowacja elewacji budynku biurowego Nadleśnictwa Biłgoraj oraz renowację elewacji wraz z dociepleniem budynku magazynowo – garażowego Nadleśnictwa Biłgoraj

Opis przedmiotu przetargu: Zadanie nr 1 Renowację elewacji budynku biurowego Nadleśnictwa Biłgoraj Przedmiotowy budynek biurowy Nadleśnictwa Biłgoraj położony jest na działce 102/4 przy ul. Zamojskiej 96 w Biłgoraju. Jest to obiekt dwukondygnacyjny niepodpiwniczony. Układ funkcjonalny- korytarzowy z wewnętrzną klatką schodową zlokalizowaną w centralnej części budynku. Budynek o konstrukcji tradycyjnej murowanej przykryty dachem dwuspadowym z naczółkami, pokrycie z blachodachówki. Budynek jest ocieplony. Ściany wykończone tynkami mineralnymi Stolarka okienna drewniana, stolarka drzwiowa zewnętrzna-aluminiowa. Główne wejście do budynku zlokalizowane jest od ul. Zamojskiej, ponadto dodatkowe wejście dla pracowników zlokalizowane jest od strony zachodniej. Budynek pełni funkcję biurową .Celem zadania jest renowacja elewacji budynku biurowego Nadleśnictwa Biłgoraj. Zaprojektowano odmalowanie istniejącej elewacji oraz montaż elementów drewnianych i kamiennych w celu poprawienia atrakcyjności budynku, ponadto zostaną przeniesione agregaty klimatyzacyjny oraz wykonane obróbki blacharskie kominów. Wykończenie elewacji wykonać zgodnie z rysunkami w projekcie : SI: Malowanie ścian-(istniejący tynk cienkowarstwowy- struktura baranek)- kolor złamanej bieli (RAL9003). Pomalować farbą silikonową. Powłoki powinny być niezmywalne. Barwa powłok powinna być jednolita, bez smug i plam. Przewiduje się dwukrotne malowanie, przed malowaniem powierzchnię ścian należy odpowiednio przygotować: odpryskującą farbę należy usunąć, ubytki należy wypełnić tynkiem cienkowarstwowym o tej samej strukturze co istniejący tynk, następnie należy odkurzyć i umyć wodą. Powłoki malarskie powinny być: -jednolitej barwy i dawać aksamitno-matowy wygląd powierzchni. -niezmywalne -bez uszkodzeń, smug, prześwitów podłoża, plam, śladów pędzla -bez złuszczeń, odstawania od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek -być odporne na zarysowania i wycierania SII: Okładzina drewniana - Drewno klasy A, deski elewacyjne strugane -Robinia Akacjowa (Robinia pseudoacacia) , gr. 2 cm, szer. 15 cm, w układzie poziomym, montowane od dołu do góry, piórem do góry. Deski elewacyjne należy mocować na ruszcie z łat suszonych wykonanych z drewna o tej samej wilgotności co deski elewacyjne ułożonych pod kątem 90° w stosunku do układu desek elewacyjnych nieprzekraczająca 15%. Zamawiający dopuszcza inne gatunki drewna o co najmniej takiej samej klasie trwałości. Wymiar łat 30x60mm rozstaw nie większy niż 60 cm. Mocowanie łat do ściany konstrukcyjnej systemem profili aluminiowych FOX_alu 155. Należy zachować szczelinę wentylacyjną, nie mniejszą niż 20 mm pomiędzy deską elewacyjną a ścianą, umożliwiającą cyrkulację powietrza. Do mocowania łat konstrukcyjnych do ściany jak również do mocowania desek elewacyjnych i obróbek blacharskich należy stosować wkręty ze stali szlachetnej, długość wkrętów mocujących deski min. 2,5 razy większa niż grubość montowanej deski. Miejsca montowania wkrętów należy uprzednio nawiercić aby zapobiec pęknięciu deski. Wkręty należy montować min. 20mm od krawędzi deski, 40mm od frontu deski. Wkręty powinny być montowane w jednej linii o jednakowym rozstawie. Odległość pierwszej deski elewacyjnej od ziemi nie mniej niż 30 cm. Narożniki budynku wykończone listwami narożnikowymi licowane z deskami elewacyjnymi. Obróbkę blacharską i listwę wykończeniową należy montować w sposób umożliwiający cyrkulację powietrza. Drewno należy impregnować środkami owado – i grzybobójczymi oraz preparatami zapobiegającymi rozprzestrzenianiu ognia (np. Ogniochron, DUFA Holzgrund). Następnie należy zastosować min. dwie warstwy lakieru kolor orzech np. wg palety DUFA Holzveredlung. Powłoki malarskie powinny być: -jednolitej barwy -niezmywalne - bez uszkodzeń, smug, prześwitów podłoża, plam, śladów pędzla -bez złuszczeń, odstawania od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek -być odporne na zarysowania i wycierania. Obróbki blacharskie powinny być dostosowane w kolorze elementów drewnianych. Obróbki blacharskie powinny być łączone między sobą na rąbki leżące podwójne lub zgodnie z wymogami montażu zalecanego przez producenta gotowych elementów obróbek. SIII: Okładzina kamienna- (płytki kamienne) wzór i kolor płytek jak na istniejących filarach budynku biurowego. (kolorystyka zbliżona do płytek rdzawy łupek) W ścianach w miejscu montażu okładzin kamiennych należy wymienić ocieplenie z płyt styropianowych na płyty ze styroduru XPS. Mocowanie płyt na pełne klejenie ze wzmocnionych kołkami z trzpieniami ze stali szlachetnej w ilości 8szt/m2. Kołkowanie przez wykonać poprzez przebicie pierwszej warstwy siatki na mokry klej. Kołki dobrać w taki sposób aby długość zakotwienia wyniosła min.8cm. Zabezpieczenie płyt z podwójnej siatki na bazie włókna szklanego impregnowanego przeciwalkalicznie o gramaturze 165–185 g/m. Grubość pierwszej warstwy klejącej powinna wynosić 2mm. Następnie na powierzchnię przyklejonej siatki nanosi się drugą warstwę masy klejącej o grubości ok. 1 mm aż do całkowitego pokrycia siatki. Najniższą warstwę płyt izolacyjnych oraz okładziny kamiennej należy montować na listwie startowej- stal nierdzewna lub aluminium. Klej nakładać w taki sposób aby zagwarantować pełne wypełnienie klejem podłoża płytek po ich dociśnięciu. Grubość warstwy zaprawy klejącej powinna wynosić min. 3 mm. Przy układaniu okładzin należy starannie unikać zabrudzenia płyt zaprawą. Płytki w narożach wnęk okiennych łączyć przez fazowanie ich krawędzie pod kątem 45st. Końcowym etapem wykonania okładziny jest powierzchniowa impregnacja płyt kamiennych w celu utrzymania właściwości hydrofobowych elewacji. Informacje dodatkowe: Płyty izolacyjne ze styroduru XPS o gęstości objętościowej min. 30 kg/m3 zgodne z PN-EN 13164:2009. Ponadto płyty powinny spełniać dodatkowe wymagania: -wymiary powierzchni płyt XPS nie więcej niż 60 x 125 cm, -powierzchnia karbowana, szorstka po krojeniu z bloków -krawędzie – ostre, bez wyszczerbień, frezowane (połowa grubości), -sezonowanie – od 2 do 6 tygodni w zależności od technologii produkcji, -stabilizacja wymiarów }1,0%, -współczynnik przewodzenia ciepła < 0,036 W/mK, Łączniki do mocowania termoizolacji do podłoża, wbijane, z talerzykami; głębokość zakotwienia kołków w warstwie konstrukcyjnej ściany powinna wynosić min. 8 cm, Siatka z włókna szklanego: -rodzaj splotu uniemożliwiający przesuwanie się oczek, -impregnacja polimerowa odporna na alkalia, -wymiary: szerokość nie mniej niż 100 cm, długość nie mniej niż 50 m, -wymiary oczek: nie mniej niż 3 mm, -masa powierzchniowa nie mniej niż 165-185g/m2, -strata prażenia w temperaturze 625oC – 10-25% masy, -siła zrywająca nie mniej niż 1500N, -wydłużenie względne przy sile 1500N – nie więcej niż 3,5 %; Wysoko elastyczny wodo i mrozoodporny klej do mocowania kamienia naturalnego zgodny z normą PN-EN 12004 KLASA C2TE Pozostałe prace elewacyjne Przed montażem okładzin drewnianych należy przenieść zaznaczone chłodnice wentylacyjne poza miejsca występowania okładzin drewnianych. Bruzdy po kołkach oraz przewodach zasilających należy wypełnić pianką izolacyjną oraz wykończyć tynkiem cienkowarstwowym zgodnym z istniejącą elewacją. Przy renowacji elewacji budynku należy odmalować kraty okienne. Elementy stalowe należy zabezpieczyć powłokami malarskimi. Przed malowaniem przygotować przez oczyszczenie strumieniowo-ścierne do stopnia St.2. Czyszczone powierzchnie winny być odtłuszczone. Warstwy malarskie: 1-krotne gruntowanie farbą ftalową, przeciwrdzewną, 2-krotne malowanie farbą nawierzchniową. Kolor biały. Po zakończeniu prac elewacyjnych należy ponownie zamontować wszelkie elementy instalacyjne takie jak oświetlenie, przewody odgromowe, skrzynki rozdzielcze, łączniki, gniazda. Istniejące kominy wraz z czapami należy obłożyć blachami tłoczonymi w kolorze istniejącego pokrycia. Obudowę wykonać z blachy stalowej ocynkowanej grubości blachy mm, obustronnie ocynkowana metodą ogniową – równą warstwą cynku (275 g/m2) oraz pokryta warstwą pasywacyjną mającą działanie antykorozyjne i zabezpieczające. Wyloty wentylacyjne zabezpieczyć przed ptakami kratkami lub siatka stalową. Obudowę komina montować za pomocą rusztu stalowego z kształtowników ocynkowanych. Należy odmalować istniejące drewniane okapy, podbitki i konstrukcję istniejącego zadaszenia. Przed malowaniem drewno należy odczyścić z odpryskującej farby, następnie odkurzyć. Drewno należy impregnować środkami owado - i grzybobójczymi oraz preparatami zapobiegającymi rozprzestrzenianiu ognia (np. Ogniochron, DUFA Holzgrund). Następnie należy zastosować m.in. dwie warstwy lakieru kolor orzech np.wg palety DUFA Holzveredlung. Zadanie nr 2 Renowacja elewacji wraz z dociepleniem budynku magazynowo – garażowego Nadleśnictwa Biłgoraj: Przedmiotowy budynek magazynowo - garażowy Nadleśnictwa Biłgoraj położony jest na działce 622/41 przy ul. Zamojskiej w Biłgoraju. Jest to obiekt jednokondygnacyjny niepodpiwniczony. Budynek o konstrukcji tradycyjnej murowanej przykryty dachem dwuspadowym pokrycie z blachy trapezowej. Budynek nie jest ocieplony. Ściany wykończone tynkami cementowo wapiennymi. Sufit wnęki wykończony listwami drewnianymi. Stolarka okienna Z PVC, część okien jest zabezpieczona kratami stalowymi. Stolarka drzwiowa z blachy stalowej powlekanej, brama garażowa aluminiowa segmentowa, ponadto w ścianach wbudowane są luksfery. Przedmiotem opracowania jest projekt renowacji elewacji budynku magazynowo - garażowego wraz z ociepleniem. Zaprojektowano docieplenie ścian gr 15cm (grubość istniejącej części docieplenia), wraz z wykończeniem elewacje tynkami cienkowarstwowymi oraz detalami drewnianymi i kamiennymi. • Wykonanie docieplenia ścian zewnętrznych budynku. Ocieplenie ścian wykonać w technologii lekkiej-mokrej. Ściany tynkowane docieplić styropianem EPS 70 -036 o grubości 15 cm, ościeża docieplić styropianem o grubości 5 cm. Mocowanie płyt EPS poprzez klejenie na placki oraz obwodowo ze wzmocnieniem kołkami z trzpieniami z tworzywa w ilości 6szt/m2. Kołki dobrać w taki sposób aby długość zakotwienia wyniosła min.8cm. Najniższą warstwę płyt izolacyjnych należy montować na listwie startowej stal nierdzewna lub aluminium. Ściany obłożone płytkami kamiennymi należy ocieplić płytami ze styroduru XPS. Zabezpieczenie płyt ze styroduru XPS z podwójnej siatki. Mocowanie płyt Xps na pełne klejenie ze wzmocnionych kołkami z trzpieniami ze stali szlachetnej w ilości 8szt/m2. Kołki dobrać w taki sposób aby długość zakotwienia wyniosła min.8cm. Kołkowanie przez wykonać poprzez przebicie pierwszej warstwy siatki na mokry klej. Zabezpieczenie płyt z podwójnej siatki na bazie włókna szklanego impregnowanego przeciwalkalicznie o gramaturze 165–185 g/m. Grubość pierwszej warstwy klejącej powinna wynosić 2mm. Kołki dobrać w taki sposób aby długość zakotwienia wyniosła min.8cm. Następnie na powierzchnię przyklejonej siatki nanosi się drugą warstwę masy klejącej o grubości ok. 1 mm aż do całkowitego pokrycia siatki. Cokół należy wykonać z zabezpieczeniem podwójną siatką. Wykończenie cokołu tynkiem mozaikowym. Ściany elewacji Ponad cokołem wykonać cienkowarstwowym tynkiem mineralnym okładziną kamienną oraz deskami wg rys. Przed przystąpieniem do prac ocieplania budynku należy skuć stare tynki i przygotować podłoże, zdjąć istniejące rury spustowe, parapety podokienne i kraty z okien oraz inne urządzenia i szyldy przymocowane do elewacji. Po wykonaniu docieplenia elementy te należy ponownie zamontować. Należy założyć nowe parapety podokienne wykonane z blachy ocynkowanej o gr 0,55 mm. Do docieplenia ścian należy stosować materiały odpowiadające wymaganiom aktualnych norm bądź wymaganiom podanym w aprobatach wydanych przez ITB. Należy stosować materiały posiadające aprobaty techniczne na cały system docieplenia. Niedopuszczalne jest stosowanie elementów składowych z rożnych systemów ociepleniowych. Informacje dodatkowe a) izolacja płytami EPS Płyty styropianowe samogasnące, frezowane o gęstości objętościowej min. 15 kg/m3 (EPS-70-036 Fasada) zgodne z PN-EN 13163; Płyty styropianowe powinny one poza normą spełniać dodatkowe wymagania: -wymiary powierzchni nie więcej niż 60 x 120 cm, -powierzchnia – szorstka po krojeniu z bloków, płaska, -krawędzie – ostre, bez wyszczerbień, frezowane (połowa grubości), -sezonowanie – od 2 do 6 tygodni w zależności od technologii produkcji, -stabilizacja wymiarów }1,0%,-współczynnik przewodzenia ciepła < 0,036 W/mK, Łączniki do mocowania styropianu do podłoża, wbijane, z talerzykami; głębokość zakotwienia kołków w warstwie konstrukcyjnej ściany powinna wynosić min. 6 cm, Siatka z włókna szklanego do płyt EPS: -rodzaj splotu uniemożliwiający przesuwanie się oczek, -impregnacja polimerowa odporna na alkalia, -wymiary: szerokość nie mniej niż 100 cm, długość nie mniej niż 50 m, -wymiary oczek: nie mniej niż 3 mm, -masa powierzchniowa nie mniej niż 145g/m2, -strata prażenia w temperaturze 625oC – 10-25% masy, -siła zrywająca nie mniej niż 1500N, -wydłużenie względne przy sile 1500N – nie więcej niż 3,5 %; Zaprawa klejąca do styropianu – sucha mieszanka mieszana na budowie z woda, b) izolacja płytami XPS Płyty izolacyjne pod okładziny kamienne ze styroduru XPS o gęstości objętościowej min. 30 kg/m3 zgodne z PN-EN 13164:2009. Ponadto płyty powinny spełniać dodatkowe wymagania: -wymiary powierzchni płyt styropianowych nie więcej niż 60 x 120 cm, -wymiary powierzchni płyt XPS nie więcej niż 60 x 125 cm, -powierzchnia karbowana – szorstka po krojeniu z bloków -krawędzie – ostre, bez wyszczerbień, frezowane (połowa grubości), -sezonowanie – od 2 do 6 tygodni w zależności od technologii produkcji, -stabilizacja wymiarów }1,0%, -współczynnik przewodzenia ciepła < 0,036 W/mK, Łączniki do mocowania XPS do podłoża, wbijane, z talerzykami; głębokość zakotwienia kołków w warstwie konstrukcyjnej ściany powinna wynosić min. 8 cm, trzpienie ze stali szlachetnej Siatka z włókna szklanego do mocowania płyt XPS: -rodzaj splotu uniemożliwiający przesuwanie się oczek, -impregnacja polimerowa odporna na alkalia, -wymiary: szerokość nie mniej niż 100 cm, długość nie mniej niż 50 m, -wymiary oczek: nie mniej niż 3 mm, -masa powierzchniowa nie mniej niż 165- 185g/m2, -strata prażenia w temperaturze 625oC – 10-25% masy, -siła zrywająca nie mniej niż 1500N, -wydłużenie względne przy sile 1500N – nie więcej niż 3,5 %; • Wykończenie Elewacji Wykończenie elewacji wykonać zgodnie z rysunkami: SI: tynk cienkowarstwowy- struktura baranek, kolor złamanej bieli (RAL9003). faktura tynku: 1,5 mm kamyczek. SII: okładzina drewniana - drewno klasy A, deski elewacyjne strugane -Robinia akacjowa (Robinia pseudoacacia) gr. 2 cm,szer. 15 cm, w układzie poziomym, montowane od dołu do góry, piórem do góry. Deski elewacyjne należy mocować na ruszcie z łat suszonych wykonanych z drewna o tej samej wilgotności co deski elewacyjne ułożonych pod kątem 90° w stosunku do układu desek elewacyjnych nieprzekraczająca 15%.Zamawiający dopuszcza inne gatunki drewna o co najmniej takiej samej klasie trwałości. Wymiar łat 30x60m rozstaw nie większy niż 60 cm. Mocowanie łat do ściany konstrukcyjnej systemem profili aluminiowych FOX_alu 155. Należy zachować szczelinę wentylacyjną, nie mniejszą niż 20 mm pomiędzy deską elewacyjną a ścianą, umożliwiającą cyrkulację powietrza. Do mocowania łat konstrukcyjnych do ściany jak również do mocowania desek elewacyjnych i obróbek blacharskich należy stosować wkręty ze stali szlachetnej, długość wkrętów mocujących deski min. 2,5 razy większa niż grubość montowanej deski. Miejsca montowania wkrętów należy uprzednio nawiercić aby zapobiec pęknięciu deski. Wkręty należy montować min. 20mm od krawędzi deski, 40mm od frontu deski. Wkręty powinny być montowane w jednej linii o jednakowym rozstawie. Odległość pierwszej deski elewacyjnej od ziemi nie mniej niż 30 cm. Narożniki budynku wykończone listwami narożnikowymi licowane z deskami elewacyjnymi. Obróbkę blacharską i listwę wykończeniową należy montować w sposób umożliwiający cyrkulację powietrza. Drewno należy impregnować środkami odwado- i grzybobójczymi oraz preparatami zapobiegającymi rozprzestrzenianiu ognia (np. Ogniochron, DUFA Holzgrund). Następnie należy zastosować min. dwie warstwy lakieru kolor orzech np.wg palety DUFA Holzveredlung. SIII: okładzina kamienna- (płytki kamienne) wzór i kolor płytek jak na istniejących filarach budynku biurowego. (kolorystyka zbliżona do płytek rdzawy łupek). Klej nakładać w taki sposób aby zagwarantować pełne wypełnienie klejem podłoża płytek po ich dociśnięciu. Grubość warstwy zaprawy klejącej powinna wynosić min. 3 mm. Przy układaniu okładzin należy starannie unikać zabrudzenia płyt zaprawą. Płytki w narożach wnęk okiennych łączyć przez fazowanie ich krawędzie pod kątem 45st. Końcowym etapem wykonania okładziny jest powierzchniowa impregnacja płyt kamiennych w celu utrzymania właściwości hydrofobowych elewacji. SIV: cokół- odcień brązu tynku mozaikowy, kolor zbliżony do RAL 3005 SV: Podbitka wnęki okładzina drewniana - drewno klasy A, deski elewacyjne strugane- Świerk gr. 2 cm, szer. 15 cm, Deski elewacyjne należy mocować na ruszcie z łat suszonych wykonanych z drewna o tej samej wilgotności co deski elewacyjne ułożonych pod kątem 90° w stosunku do układu desek elewacyjnych nieprzekraczająca 15%. Legary 60x100mm rozstaw nie większy niż 60 cm. Do mocowania legarów należy stosować śruby M10 kl5.6. Do mocowania desek elewacyjnych i obróbek blacharskich należy stosować wkręty ze stali szlachetnej, długość wkrętów mocujących deski min. 2,5 razy większa niż grubość montowanej deski. Miejsca montowania wkrętów należy uprzednio nawiercić aby zapobiec pęknięciu deski. Wkręty należy montować min. 20mm od krawędzi deski, 40mm od frontu deski. Wkręty powinny być montowane w jednej linii o jednakowym rozstawie Narożniki budynku wykończone listwami narożnikowymi licowane z deskami elewacyjnymi. Drewniane wypełnienia elewacji należy od góry zabezpieczyć obróbką blacharską w kolorze ciemny brąz zbliżone do RAL 8014, (pod pełnym zadaszeniem, w miejscu gdzie elewacja jest zabezpieczona przed zalewaniem wodami opadowymi okładziną drewniana zamknięta drewnianą, perforowaną listwa wykończeniową. Obróbkę blacharską i listwę wykończeniową należy montować w sposób umożliwiający cyrkulację powietrza. Drewno należy impregnować środkami odwado- i grzybobójczymi oraz preparatami zapobiegającymi rozprzestrzenianiu ognia (np. Ogniochron, DUFA Holzgrund). Następnie należy zastosować min. dwie warstwy lakieru kolor orzech np.wg palety DUFA Holzveredlung. Należy szczególnie uważać na miejsca, w których deska może mieć kontakt z wodą (rynny, parapety itp.) • Pozostałe prace elewacyjne Przy renowacji elewacji budynku należy odnowić słupy stalowe poprzez odmalowanie. Istniejące kraty okienne należy zdemontować i przebudować w taki sposób aby były zamontowane we wnękach okiennych. Elementy stalowe należy je zabezpieczyć powłokami malarskimi. Przed malowaniem przygotować przez oczyszczenie strumieniowo-ścierne do stopnia St.2. Czyszczone powierzchnie winny być odtłuszczone. Warstwy malarskie: 1-krotne gruntowanie farbą ftalową, przeciwrdzewną, 2-krotne malowanie farbą nawierzchniową. Kolor ciemny brąz, jak kolor orynnowania. Po zakończeniu prac elewacyjnych należy ponownie zamontować wszelkie elementy instalacyjne takie jak oświetlenie, przewody odgromowe, skrzynki rozdzielcze, łączniki, gniazda oraz zawór wodociągowy.